IKN浸膏劑實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)機(jī)
浸膏劑系指用適宜的溶媒浸出藥材的有效成分后,蒸去全部溶媒,濃縮成稠膏狀或塊、粉狀的浸出制劑。除另有規(guī)定外,每1g浸膏劑相當(dāng)于原藥材2~5g。含有生物堿或含有確定的可以提出有效成分的浸膏劑,皆需經(jīng)過含量測定后用稀釋劑調(diào)整至規(guī)定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
浸膏劑系指藥材用適宜溶劑浸出有效成分,蒸去部分或全部溶劑,調(diào)整濃度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而制成的制劑。除另有規(guī)定外,浸膏劑的濃度每g相當(dāng)于2-5g藥材。
浸膏劑按干濕程度不同分為稠浸膏劑和干浸膏劑兩種。稠浸膏劑為半固體,具有粘性,含水量為15/-20/,干浸膏含水量約為5/.浸膏劑除少數(shù)直接用于臨床外,一般用于配制其它制劑如散劑、丸劑、片劑等。
浸膏劑不含或含少量溶劑,故有效成分較穩(wěn)定。易吸濕或失水硬化。
浸膏劑中常加入稀釋劑如淀粉、乳糖、蔗糖、磷酸鈣、藥渣等。由于浸膏劑的吸濕性,使用稀釋劑時(shí)應(yīng)注意水分。干浸膏劑往往因稀釋劑選用不當(dāng)造成回潮,結(jié)塊,而使浸膏不易粉碎和混合。
高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的**程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
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