制備粉末橡膠實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)

粉末橡膠就是粉末狀的天然和合成橡膠。1956年美國首先推出粉末丁腈橡膠，主要作為塑科改善韌性的改性劑。近年作為商品出售的還有天然、氣丁、乙丙粉未橡膠。

加工方法

粉未橡膠的制造主要有三種方法：

(1)機(jī)械粉碎法，使塊狀橡膠粉碎粒度達(dá)1mm；

(2)噴霧干燥法，是將含隔離劑或配合劑的膠乳，通過霧化噴嘴吹入干燥室內(nèi)，水分急劇蒸發(fā)而干燥粉末沉積下來，制備的粉末橡膠粒度小于0.1mm；

(3)共凝聚法，通過水溶性淀粉、黃原酸鹽或炎黑與橡控膠乳混合形成懸浮液，在酸或咸的條件下產(chǎn)生共凝聚作用，凝聚物經(jīng)過過濾、下燥和研磨即可得到粉末橡膠。與塊狀或片狀橡膠相比，粉末橡膠省去橡膠加工的切膠工序，減少設(shè)備投資和維修，便于自動(dòng)稱量配料，可縮短混煉時(shí)間，節(jié)省時(shí)間，分散性好，可降低加工中的生熱，消除焦燒現(xiàn)象，改善加工性能，生膠不需要塑煉和分批混煉，可直接加料進(jìn)行擠壓和模壓，可在密閉系統(tǒng)進(jìn)行混煉。改善勞動(dòng)環(huán)境和操作條件，但粉末橡膠含大量隔離劑，一般為30/~15/，而粒度越小隔離劑用量越多，其成本要比塊、片狀橡膠高10/~15/。

性能與用途

粉末橡膠與其相對應(yīng)塊狀固態(tài)橡膠的基本性質(zhì)和用途相同，但由于其為粉末形態(tài)，故特別適用于制造橡膠的注壓和壓出制品，諸如制作膠管、膠帶、膠板、電纜護(hù)套以及模壓制品(防震件、剎車制動(dòng)件)等，也可作樹脂改性劑和膠粘劑用，如粉末丁腈橡膠改性聚氯乙烯的共混料做鞋底，既具有彈性，又有良好的耐油性、耐候性和耐磨性，也適用于制作墊圈、電纜護(hù)套等。

CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。CM2000整機(jī)采用先進(jìn)幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機(jī)運(yùn)行原理：

高剪切膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的*小細(xì)度可達(dá)0.5um。

超微粉碎機(jī)主要用途

超微粉碎機(jī)適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

IKN超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)：*級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。