IKN高果糖玉米糖漿實驗室納米均質(zhì)機

從1950年開始用發(fā)酵法生產(chǎn)的葡萄糖淀粉酶生產(chǎn)高果糖玉米糖漿，使DE值達到95～97，這種糖漿相當甜，并含有比其它玉米糖漿比率高的可發(fā)酵糖，主要用于發(fā)酵生產(chǎn)中，例如面包和酒類。由于它的葡萄糖含量高（高達95/）可作成商品葡萄糖結晶，用于食品。因這種糖漿結晶快，故在運輸和貯藏中需要提高溫度（54～61℃），以防止結晶。

轉(zhuǎn)化為成果糖

用上述方法由淀粉得到的*甜的葡萄糖產(chǎn)品，其甜度約為蔗糖的70～75/，故需尋找其它增加玉米糖漿甜度的方法。因為果糖（左旋糖）遠比它的異構體右旋糖（葡萄糖）甜。

1964年，克林頓玉米加工公司開始研究用酶葡萄糖異構化成果糖，并在1967年首先生產(chǎn)出商品化的高果糖玉米糖漿產(chǎn)品，叫做“異構糖R30”，含有25/的果糖，是用液體葡萄糖異構酶間歇法生產(chǎn)的。1968年，克林頓又介紹了“異構糖100”，含有42/的果糖；也是用間歇法生產(chǎn)的，一開始是用液體葡萄糖異構酶，后來用了把酶固定于不溶性基質(zhì)上的方法，一直到1972年11月，用固相酶的連續(xù)系統(tǒng)投入生產(chǎn)。從間歇法到連續(xù)法的轉(zhuǎn)變減少了與酶接觸的時間，從原來的間歇法需要2天以上減少為連續(xù)法大約只要幾分鐘或幾小時。

在連續(xù)生產(chǎn)的方法中，設備安裝在克林頓和愛荷華的克林頓工廠中，含有葡萄糖的玉米糖漿通過裝有固相酶的反應器，約使一半葡萄糖轉(zhuǎn)化成果糖。這是**在連續(xù)過程中用固相酶的大規(guī)模商品化生產(chǎn)應用的例子，至今在世界上仍是**規(guī)模的。 

上海依肯自主研發(fā)的分體式三級均質(zhì)機，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式均質(zhì)機的提速問題。市場上一般使用的均質(zhì)機，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速**只能達到2910轉(zhuǎn)，而IKN **研發(fā)的三級粉體式均質(zhì)機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

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