不銹鋼制作，尺寸：38×11.5×5cm

堿骨料試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)盒采用不銹鋼加工而成具有耐腐蝕，生銹的特點(diǎn).滄州路儀試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的堿骨料試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)盒為加厚型.歡迎廣大客戶前來(lái)選購(gòu).

本產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)DL／T《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造。適用于作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫、控時(shí)之用。

控溫范圍：室溫～100℃(可調(diào))

水泵功率：40w

控溫：±0.2℃

電 壓：380±10V

控時(shí)范圍：1～144000min(100天)

頻 率：50±1Hz

控時(shí)：±1min 

適用于作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫、控時(shí)之用。堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱是本公司新研制的新產(chǎn)品,按對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)制造的，它適用于建筑施工單位，公路橋梁工程單位及有關(guān)科研質(zhì)檢部門(mén)對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn).

技術(shù)參數(shù)

1.控溫范圍：室溫~100℃(可調(diào)) 

2.水泵功率：40w 

3.控溫：±0.2 ℃ 

4.控時(shí)范圍：1~144000min (100天)

5.控時(shí)：±1min 

6. 加熱功率：6kw

7.電 　 壓 ：380±10v 

8. 頻 　 率：50±1Hz

9.內(nèi)凈尺寸：900×550×600 

10.外型尺寸：1250×680×820mm

堿骨料試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)及原理 ：  箱體由內(nèi)、中、外三層組成，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用優(yōu)質(zhì)保溫材料充填，保溫效果更上一層樓 內(nèi)膽右邊設(shè)一個(gè)交換水箱，內(nèi)置加熱管。 內(nèi)置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時(shí)、快速的循環(huán)交換，恒溫目的。

用途

本產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)DLT《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造，適用作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫，控時(shí)之用。

主要技術(shù)參數(shù)

控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)）    水泵功率40W

控溫:±0.2℃                電壓：380±10%V

控時(shí)范圍：1~999小時(shí)             頻率：50±1HZ

加熱功率：6KW      內(nèi)徑尺寸：900*550*600（凈高450mm）

堿骨料試驗(yàn)箱須采取的措施

1、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O  0.658K2O）為發(fā)生堿骨料反應(yīng)的界限以來(lái)，雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為堿骨料反應(yīng)的界限已為世界多數(shù)所接受，已有二十多個(gè)將此界限列入標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多西蘭、英國(guó)、日本等國(guó)內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。  　

2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來(lái)源不是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來(lái)，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得過(guò)2.1kg，英國(guó)提出以每m3混凝土原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不過(guò)3kg，已為許多所接受。  　

3、對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行檢測(cè)，如經(jīng)檢測(cè)為骨料，則不能使用，或經(jīng)與非骨料按比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。  

4、摻混合材摻某些混合材、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料，摻10%的硅灰可以的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來(lái)，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻7.5%硅灰，以堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外摻粉煤灰也很，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量須大于50%才能地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為  50%以上。 

5、隔水和濕空氣的來(lái)源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能地隔水和空氣的來(lái)源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。