螺桿料筒如何減低磨損、螺桿料筒使用
注塑機螺桿是長時間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前面幾個因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以表面硬度，也就是磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，然會大大降低螺桿的工作壽命。
以下2點來介紹引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，先會到達(dá)加料段，在加料段然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速，那么在對塑料的剪切力的同時，也將使強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
