鍋爐除塵器是再除塵設備當中比較常見的了，也是一種干式除塵器，主要就是通過濾袋來對鍋爐產生對煙氣進行凈化，使其粉塵落入灰斗，凈化好的空氣排入大氣，排放達標的要求，130噸鍋爐除塵器是當中噸一種，這種鍋爐除塵器處理風量大，清灰，運行簡單，維修方便等優(yōu)點。除了再用戶鍋爐煙氣治理還可以廣泛應用在電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、焚燒的煙氣除塵及物料回收當中。

　　一、130T鍋爐布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。

　　該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

　　　二、130T鍋爐布袋除塵器的運行要求

　　通常要想一臺除塵設備能夠正常的工作，先就要做一個除塵設備運行的計劃，在除塵設備運行中，也要考慮設備運行中的要求，因此天意德總結了除塵設備運行時注意的5個方面。

　　1、預涂灰 除塵濾袋初次投入運行前要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。

　　預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克(鋁化土)計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg為佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。

　　2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器須滿下條件才可投入運行：120度小于煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至1臺磨煤機投入運行;吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。

　　布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。

　　3、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或投油穩(wěn)燃工況下，應投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.

　　4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調整(一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結露現(xiàn)象。

　　5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

　　清灰壓差設定值(點)及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設定，須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差或穩(wěn)態(tài)值高于設定點時，要及時找因。

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