100噸每院一體化污水處理設(shè)備

10T/D、20T/D、30T/D、40T/D、50T/D、60T/D、70T/D、80T/D、90T/D、100T/D、120T/D、150T/D、200T/D、300T/D、400T/D、500T/D、600T/D、700T/D、800T/D、900T/D、1000T/D，設(shè)備、設(shè)備顏色根據(jù)客戶要求來制作、我們公司可以看現(xiàn)場、出方案、畫圖紙、不收取任何費用。

設(shè)備運行環(huán)境條件

（1）、環(huán)境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風條件（要時增加低位排風扇），冬季室內(nèi)溫度不低于10℃，原料儲存環(huán)境溫度不低于0℃。設(shè)備間內(nèi)要求有地漏或排水管渠、沖洗水

（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現(xiàn)場提供電源須有的接地線。100噸每院一體化污水處理設(shè)備

（3）、動力水源：設(shè)備間應(yīng)備有清潔穩(wěn)定動力水源

（4）、二氧化氯發(fā)生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m3/h

（5）、化學藥品質(zhì)量要求

亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業(yè)亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%

鹽酸：GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸品，含量≥31.0%

管道焊接檢查頻度100噸每院一體化污水處理設(shè)備

① 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登記表》。

② 焊接材料 質(zhì)量證明書或復驗100%審查。

③ 焊條、焊劑烘干 烘干記錄100%審查，《焊條烘熔記錄》。

④ 焊接工藝評定 特種合金管道焊接須預先做焊接工藝評定，其記錄100%審查，凡次使用的母材或的制作與焊接施工都須做。

⑤ 組對前 部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。

⑥ 組對后 組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。

⑦ 焊接前 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預熱監(jiān)測10%，應(yīng)合工藝評定。

⑧ 焊接過程檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)合工藝評定。當焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù)、層間檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，材質(zhì)（如合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測100%。焊縫表面檢驗審探傷，焊縫的射線照相檢驗及聲波檢驗審探傷。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗記錄》。

⑨ 焊接后 100%檢查《管道焊接工作記錄》。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化100噸每院一體化污水處理設(shè)備

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化,故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

將污水進入污水處理池內(nèi)進行處理。

將污泥分別投入酸化池和好氧池

開動風機，進行24小時連續(xù)曝氣。

加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實際測得）。

加入尿素適量4kg/天。

上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.

一周后再此投入污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。