大型制梁場全自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)   橋梁智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)  預制梁場自動噴淋養(yǎng)生裝置   】

橋梁智能噴淋，智能噴淋養(yǎng)生，橋梁全自動智能噴淋系統(tǒng)，噴淋養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護自動噴淋系統(tǒng)，屬于混凝土養(yǎng)護技術(shù)領(lǐng)域?；炷琉B(yǎng)護自動噴淋系統(tǒng)由給水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成；給水系統(tǒng)包括：施工用水給水管；分支噴水管，布設在凝土墻體和頂板附近位置；主噴水管，主噴水管連通施工用水給水管和分支噴水管;多個噴頭，分別連接在分支噴水管上；支架，用于支撐分支噴水管和噴頭；電磁閥門，安裝在主噴水管；電氣系統(tǒng)包括：供電電源，用于提供電磁閥門工作所需的電力；微電腦時控開關(guān)，微電腦時控開關(guān)的電輸入端與供電電源連接；微電腦時控開關(guān)的電輸出端與電磁閥門連接。本實用新型的混凝土養(yǎng)護自動噴淋系統(tǒng)可以和延長混凝土的養(yǎng)護時間，節(jié)省勞動力、節(jié)約用水。

    該智能噴淋養(yǎng)護設備結(jié)合預制箱梁特點，通過組裝控制系統(tǒng)，增設行走軌道，實現(xiàn)預制箱梁的自動噴淋霧化養(yǎng)護，實現(xiàn)了的養(yǎng)護，養(yǎng)護質(zhì)量和效率，了預制箱梁混凝土強度。該設備克服解決了既有人工灑水養(yǎng)護用水量過多或不足及養(yǎng)護效率低等問題，而是通過存梁區(qū)預先規(guī)劃設計設置的供水管道，通過人工供水給自動噴淋儲水罐，開啟開控開關(guān)，自動在行走軌道上行駛，的氣狀水霧預制箱梁養(yǎng)護的目的。整套系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）電路控制、行走、噴灑、供水四大部分組成，整個系統(tǒng)噴灑養(yǎng)護過程中的每個環(huán)節(jié)控制由一臺PLC進行控制，可實現(xiàn)全自動化養(yǎng)護。該系統(tǒng)不但可人工手動控制亦可通過PLC可編程控制器自行設置小車行走速度、噴灑時間及停頓時間等參數(shù)。設備行走噴淋過后，整個梁體全身濕透，，做到了、既養(yǎng)護到位，節(jié)省了人工，又，節(jié)約了用水。

1、可行，養(yǎng)護。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)采用射程0.5-2.5m的蝶形噴頭，噴嘴在水流沖擊下360°不間斷旋轉(zhuǎn)，將養(yǎng)生水噴到待養(yǎng)護梁體的。可以全天候、全濕潤、無遺漏養(yǎng)生標準，養(yǎng)生效果為顯著。采用全自動噴淋機調(diào)整噴淋用水水壓，以適應不同數(shù)量預制梁養(yǎng)生需要。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了養(yǎng)生過程全自動控制，養(yǎng)護效果。

2、勞動強度大大降低。同等數(shù)量的預制梁，根據(jù)梁長通常需配備8～12人，而采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)需要2人安裝和拆除支噴淋管道即可。

3、勞動生產(chǎn)率得到很大。采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，采取分臺座輪流定時噴淋，噴淋一片梁板全濕潤、的養(yǎng)生質(zhì)量標準按氣溫情況、風力情況及養(yǎng)護階段需20～40S。

4、成本低廉。根據(jù)梁廠規(guī)模選擇相應全自動噴淋機即可，市場上這種設備購置費用很低，其它噴淋管道、蝶形噴頭、時間繼電器等價格也很便宜。與傳統(tǒng)人工灑水養(yǎng)生相比，自動噴淋養(yǎng)生成本低廉、工人勞動強度低，適宜工廠化預制梁廠使用。5、運行期間維修、保養(yǎng)比較方便和簡單。由于系統(tǒng)所需元器件均為小型電器設備，在一般電器原件市場均可以買到，噴頭根據(jù)需要在日雜市場即可買到，同時維修方面不需要人員即可進行更換操作。

6、節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收等流程均體現(xiàn)綠色理念，雨水、養(yǎng)護用水通過梁廠內(nèi)的排水溝排至沉淀池進行沉淀，經(jīng)沉淀合格后重新用作養(yǎng)生用水，因蝶形噴頭出水口較粗對沉淀水要求較低，節(jié)省了沉淀時間，減少了水份蒸發(fā)，節(jié)約了施工用水，保護施工環(huán)境的目的。

適用范圍

本工法適用于各類預制梁養(yǎng)生，尤其適用于有翼板的T梁和箱梁，翼板底部是自動噴淋養(yǎng)生的關(guān)鍵部位，蝶形噴頭在旋轉(zhuǎn)時可以使翼板底部濕潤狀態(tài)。

一.梯梁說明

1.此系統(tǒng)可任意調(diào)節(jié)工作時間及次數(shù)，遠程電腦監(jiān)控，手動自動可任意切換，冬夏季可共用此管道。

2.梁的兩側(cè)使用伸縮噴頭暗藏地平面以下，上面使用蓋子蓋起，以免傷害到噴頭，在使用過程中可任意調(diào)換角（0-360）度旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場情況任意調(diào)試伸縮搖擺，在不被使用的情況下伸縮噴頭回自動縮回地平面以下，以不被損害。

3.梁的頂部使用高壓搖擺噴頭，可0-360度任意調(diào)節(jié)，使用數(shù)量與多少無關(guān)，以滿足現(xiàn)場使用為主。

二.箱梁說明

1.箱梁可設伸縮噴頭距離為3-6米為一處，兩側(cè)使用伸縮噴頭暗藏地平面以下，上面使用蓋子蓋起，以免傷害到噴頭，在使用過程中可任意調(diào)換角（0-360）度旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場情況任意調(diào)試伸縮搖擺，在不被使用的情況下伸縮噴頭回自動縮回地平面以下，以不被損害。

2.梁的頂部使用高壓搖擺噴頭，可0-360度任意調(diào)節(jié)，使用數(shù)量與多少無關(guān)，以滿足現(xiàn)場使用為主。

3.空心板梁采用高壓搖擺噴頭，可隨地選擇位置擺放，角度可0-360度任意調(diào)節(jié)，數(shù)量多少與滿足現(xiàn)場需求為準。

全自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)；

    隨著我國經(jīng)濟建設跨越式推進，交通基礎(chǔ)設施建設步伐不斷加快，公路建設新材料，新工藝也相續(xù)涌現(xiàn)。并逐步呈現(xiàn)出功能化，智能化，綜合發(fā)展的趨勢。人們在對橋梁的使用壽命期望值越來越高的同時并不希望建橋的周期太長，全自動噴淋養(yǎng)生工藝技術(shù)作為預制梁段實現(xiàn)大規(guī)模標準化生產(chǎn)，加快橋梁建設周期的關(guān)鍵技術(shù)。其噴出的水霧均勻，可以全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準，養(yǎng)護效果為顯著。同時噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了過程全自動控制，大大降低勞動強度，勞動生產(chǎn)率，具有成本低，安裝、維修方便，節(jié)約用水等顯著優(yōu)點。目前為便捷和常用的預制梁養(yǎng)生方法多為人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度影響，時常出現(xiàn)部分區(qū)域漏養(yǎng)、養(yǎng)護時間不足、養(yǎng)護方法不對等等問題。為滿足預制梁場的預制梁板規(guī)?；⒐?jié)約用水，現(xiàn)在任何工業(yè)活動都講究。工程建設也不例外，噴淋系統(tǒng)在設計中就從，供水，用水，回收水采用概念，養(yǎng)護水，場地清潔用水，雨水經(jīng)沉淀后重新利用，合理的利用水資源，從而節(jié)約用水，施工的目的。全自動動噴淋養(yǎng)生工藝已得到了越來越普遍的應用，具有保濕、良好保溫、抑制裂縫產(chǎn)值、節(jié)工省能、降低養(yǎng)護成本等特點，已得到了眾多預制梁場人員的。是懸澆段翼緣板與腹板交匯處的“角”部位的養(yǎng)護難題得到了很好解決。同時減少了人工高空作業(yè)時間，降低了作業(yè)人員的勞動強度，避免了人工操作的隨意性。

    養(yǎng)護箱梁、T梁砼在硬化的過程中，對溫度濕度的變化敏感，如果養(yǎng)護工作不當或不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至終凝前箱梁、T梁就會產(chǎn)生裂縫。從理論上來說，混凝土拌和中80%的水是要在其化熱過程中揮發(fā)掉，只有20%是水泥硬化所需的，當這80%水分慢慢揮發(fā)的同時，水泥等便會收縮，在普通混凝土中，水泥漿的干縮率限制在90%，因而在混凝土內(nèi)部經(jīng)常存在著引起干縮裂縫的應力狀態(tài)，而一般混凝土的拉強度整體壓強度的1/6~1/7，如果在水化熱的過程中，水分蒸發(fā)過快，這種干縮應力過混凝土的拉強度時，便會產(chǎn)生干縮裂縫，同時混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)過快過早，導致混凝土后期水化過程中缺水，也會影響其強度的形成。其混凝土裂縫的產(chǎn)生這將直接影響到箱梁、T梁混凝土的強度和耐久性，甚至危及到橋梁結(jié)構(gòu)的。因此，箱梁、T梁混凝土在凝固養(yǎng)護期間，須規(guī)范混凝土的養(yǎng)生工藝，以砼構(gòu)件的質(zhì)量，混凝土開裂。 箱梁、T梁腹板混凝土養(yǎng)生保濕、保溫難度分析噴淋養(yǎng)生自動控制系統(tǒng)噴出的是氣霧狀水，可以全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準，養(yǎng)護效果為顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了過程全自動控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護效果。大大降低勞動強度，按每天五片梁的出梁速度，養(yǎng)護周期7天，養(yǎng)護需要15人，而采用全自動橋梁養(yǎng)護智能噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，設定好養(yǎng)護時間及循環(huán)范圍并進行系統(tǒng)日常養(yǎng)護即可。

臺座噴淋系統(tǒng)

    全自動橋梁養(yǎng)護智能噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，采取分臺座輪流定時噴淋，噴淋一片梁板、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準按用時天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護階段20s～300s。在臺座澆鑄的時候就須把支路水管和出水口安裝好，出水口間距控制在1.5m左右。每個噴水口安裝二分叉分別安裝噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調(diào)節(jié)角度，使得噴淋范圍更大，且了噴淋盲區(qū)。諾單個臺座諾噴淋時間太長，不浪費水源，導致其它在噴淋循環(huán)等待中的梁表面的水早已蒸發(fā)，影響了梁的質(zhì)量。

智能控制系統(tǒng)

由場現(xiàn)場控制單元、通信單元和遠程控制單元三部分組成。

智能控制系統(tǒng)可以控制噴淋時間，可定時，定量，定臺座的噴淋。

打開自動控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，設置控制系統(tǒng)噴淋循環(huán)的總持續(xù)時間和等待時間，壓力水泵開始工作。打開需噴淋臺座電源開關(guān)，根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護階段來調(diào)節(jié)噴淋時間，定好噴淋時間，時間到后自動停止噴淋，轉(zhuǎn)到下一臺座，循環(huán)一周后開始等待時間，等待時間根據(jù)測試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間和總循環(huán)時間來確認。

大系統(tǒng)支持雙機熱備。

控制器面板上的中文液晶顯示屏可顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)；

系統(tǒng)可記錄每個工位的噴水時間和時間間隔；

通過控制器面板上的控制按鈕進入設置模式，可對選擇需要噴水工位、噴水時間以及噴水間隔等進行設置。

也可通過項目部計算機進行設置后到控制器；

自動保護功能：當蓄水池水位到水池保護水位時系統(tǒng)自動關(guān)閉，由于缺水燒壞電機；

系統(tǒng)可在設置完成后自動按照設置的模式脫機工作。

可選通信模塊

系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)狀的實際情況選擇wifi通信模塊、無線通信或者GPRS通信模塊。

軟件可實現(xiàn)網(wǎng)絡版，在多臺計算機上運行。

全自動橋梁養(yǎng)護智能噴淋系統(tǒng)6路一體機、8路一體機操作使用方法

全自動橋梁養(yǎng)護智能噴淋系統(tǒng)采取分臺座輪流定時噴淋把每個臺座進行輪流定時定量的噴淋，噴淋養(yǎng)護每一片梁板、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準。

全自動化操作

1 先接進線電源時需要2.5平方4芯的電纜線。在進水口處接上50的進水管，檢查噴淋口是否鏈接正常。次使用前水泵要注入水，否則造成水泵塤壞正常后可以通電開機。

打開電源開關(guān)屏幕會自動出現(xiàn)開機界面 把旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)換到自動檔，點擊臺座下方的空白方框，設置編輯每片梁的生產(chǎn)日期、梁的編號、噴淋時間以及每個臺座之間的間隔時間進行設置，設置好點擊確定鍵【設置只能用英文字母、數(shù)字進行設置，噴淋時間以秒為單位，按用時的天氣、溫度情況和梁的長度設定噴淋的時間】。此項設置也便于提取每片梁的噴淋養(yǎng)護的時間和噴淋次數(shù)。

2 臺座的添加點擊一下臺座編號處，馬上會變成藍色證明已添加上，如果取消再點擊一下變成白色 。證明此臺座已取消。如果多臺座工作按照臺座的先后順序進行循環(huán)噴淋。

3 設置好所需要噴淋的臺座以及時間時，點擊一下屏幕右下方的啟動鍵設備將會自動啟動水泵進行工作，屏幕的左下方的水泵圖標會出現(xiàn)一閃閃，證明水泵正在正常運行。噴淋任務開始時屏幕顯示器的臺座圖標正上方會出現(xiàn)一閃一閃圖標，同時屏幕的下方會顯示臺座的噴淋時間，當噴淋任務完成時顯示時間會顯示臺座噴淋之間間隔的時間。當間隔時間時，會循環(huán)噴淋。定好噴淋時間，時間到后自動停止噴淋，轉(zhuǎn)到下一臺座，循環(huán)一周后開始等待時間，等待時間根據(jù)測試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間和總循環(huán)時間來確認。

手動操作

先把旋轉(zhuǎn)開關(guān)調(diào)到手動模式上，當手動操作時液晶顯示器顯示正常但無法用手寫操作，只能用操控面板的手動按鍵進行操作，先按水泵啟動鍵在按臺座鍵進行各個臺座的噴淋噴淋時間根據(jù)天氣、溫度情況和梁的長度進行手動控制噴淋完成后按水泵停止噴淋結(jié)束。