關于電泵氣蝕問題的解決
1、氣蝕的產生：液體的狀態(tài)由溫度和壓力決定，液體在溫度下，壓力降該溫度下的汽化壓力時，液體便產生汽泡。當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。
2、氣蝕的危害：汽蝕發(fā)生時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在時間后，可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發(fā)生汽蝕時，還會發(fā)出噪聲，進而使泵體震動；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致不能輸出液體。
圖1：氣蝕示意圖 圖2：被氣蝕的葉輪圖片
| 3、氣蝕發(fā)生的原理：要實現(xiàn)高溫冷凝水的及時輸送，要解決的問題是普通離心泵的汽蝕現(xiàn)象，通常解決汽蝕問題的傳統(tǒng)方法是增加水泵入口的倒灌高度，但這對于現(xiàn)場施工來說是不現(xiàn)實的，而且會帶來工程投資的問題。我公司開發(fā)的該裝置把離心泵與液—液器巧妙地結合起來，在離心泵的進出口上方設置增壓回路，將離心泵出口的高壓水流引回到泵入口處作為工作流。兩股溫度相近，壓力不同的流體相混合，并發(fā)生能量交換，在進入離心泵時形成壓力居中的混合流體，在泵入口處產生高于汽蝕的壓力，從而汽蝕的目的。 |
圖3氣蝕裝置結構原理圖
關于吸氣定壓裝置的工作原理
吸氣定壓裝置是根據(jù)文丘里效應，利用壓力的水流通過對稱均布成傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于水流速度很高，于是周圍形成負壓，使器室內產生真空，將存有罐體頂部的閃蒸吸附過來，由于閃蒸汽與水流直接接觸，產生熱交換，大部分的蒸汽冷凝成水,少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的汽體亦由于與的水流互相摩擦，混合或擠壓，通過擴壓管被排出，使器室內形成更高的真空，終實現(xiàn)熱能的回收利用。
概述
GD-D系列閉式冷凝水回收裝置是我公司研發(fā)的新一代型產品，具有、汽蝕的卓越性能，與傳統(tǒng)開式的回收系統(tǒng)相比，它采用的增壓技術實現(xiàn)了對電泵的護，解決了高溫冷凝水的輸送難題，利用文丘里效應精心設計的定壓吸氣裝置可吸收高溫冷凝水產生的二次閃蒸，既利用了熱能又減少了對環(huán)境的熱污染，具有良好經濟效益和社會效益。
設備工作原理
用熱設備產生的冷凝水經疏水閥排出后進入回收罐體，經汽水分離裝置，分離出的汽及二次閃蒸汽存于罐體上部【電泵工作時，被定壓吸氣裝置所吸收，連同冷凝水一道打入后道工序】；分離出的冷凝水經過去污裝置，存于罐體的下部。罐體內水位由高液位傳感器感應并將信號傳送到控制柜，控制系統(tǒng)會根據(jù)水位高低控制水泵啟動或關閉。汽蝕設計能實現(xiàn)對電泵的護，吸氣定壓裝置則可實現(xiàn)對二次閃蒸吸收，閥的設計可罐體內壓力高于設定壓力時自動開啟，罐體。
設備工作流程圖
設備結構圖
GD-D系列閉式冷凝水回收裝置由集水罐、汽水分離裝置、去污裝置、汽蝕裝置、吸氣定壓裝置、導流裝置、高溫水泵、閥、液位傳感裝置、全自動控制柜、壓力表、溫度表等部件組成，從結構形式上有立式和臥式之分，以滿足不同安裝空間。
設備特點
A \解決了離心泵在高溫狀態(tài)工作時發(fā)生汽蝕的問題；
B \根據(jù)汽水兩相流態(tài)的特了汽阻、水擊氣鎖、撞擊等現(xiàn)象；
C \ 可以對不同壓力的冷凝水實現(xiàn)共網回收;
D \全自動控制技術，卓越的免維護功能。
