各種不同種類的鋼在加熱時都有其要求，如加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過?？諝饬康?， 不同的控制系統(tǒng)控制其相應(yīng)的加熱條件，溫度受燃?xì)鉄煊绊?，其他分別由各個不同組成部件控制，在 加熱過程中須予以充分滿足，否則將產(chǎn)生加熱缺陷，變成廢品。鋼坯在加熱過程中主要缺陷如下幾點 ：

    1，氧化，在高溫下，鋼件表面層的鐵與爐氣中的氧化性氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鐵皮，稱為金 屬的氧化（燒損）。氧化鐵皮重量占鋼件總重量的百分?jǐn)?shù)稱為鋼的燒損量。鋼的氧化取決于加熱溫度、 加熱時間。爐氣成分、過?？諝饬?、鋼的化學(xué)成分及鋼的形狀等多種因素。

    （1）溫度因素，在低溫時（600-700°C以下），金屬氧化速度慢，而后隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度 達(dá)900-1000°C時就發(fā)生激烈的氧化，而1300°C左右氧化就更加強烈。溫度再高時，由于氧化鐵皮 開始熔化，更加速了氧化作用。所以在鋼的加熱中嚴(yán)格控制加熱溫度是十分重要的。

    （2）時間因素，一般來說，加熱時間越長，產(chǎn)生氧化鐵皮也越多，尤其在高溫下更顯著。但是當(dāng)氧 化鐵皮程度時，由于它的存在阻礙了鋼的繼續(xù)氧化，故軋鋼爐燒嘴加熱時間對鋼的氧化有 顯著的影響。但這種作用不，生產(chǎn)中以快速加熱為宜。

    （3）爐氣成分，在爐氣中，可能存在氧化性氣體、還原性氣體與中性氣體。爐氣中氧化性氣體越多 ，鋼的氧化越厲害。還原性氣體和中性氣體與鋼不發(fā)生氧化反應(yīng)，具有保護作用。如果爐氣中氧化性氣 體含量多，則稱為氧化性氣氛。反之，當(dāng)還原性氣體含量較高程度時，則稱為還原性氣氛。

    （4）過剩空氣量，過?？諝饬恐苯佑绊憼t內(nèi)氣氛，生產(chǎn)中須嚴(yán)格加以控制。

    （5）鋼的成分及形狀，鋼重的合金元素含量越多，氧化速度越慢。但含鎳的鋼在有二氧化硫的爐氣 中加熱時，卻隨含鎳量的增加而加速氧化。另外，鋼表面積越大，鋼化速度也越快。

    綜上所述，為了減少氧化鐵皮，大科建議在加熱工藝中應(yīng)采取如下措施：

    ，在加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱與少裝勤裝的方法。

    第二，在燃料燃燒的情況下，盡量減少過?？諝庀禂?shù)。

    第三，爐膛有不太大的正壓力，以冷空氣被吸入爐內(nèi)。

    第四，盡量采用少氧化或不氧化加熱爐。

    第五，采用間接加熱，如用金屬和陶瓷等保護罩或燃?xì)廨椛涔艿取?/p>

    第六，采用保護層，即在金屬表面涂一層涂料，使?fàn)t氣與鋼表面隔以減少氧化。

    2，脫碳，在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的水、二氧化碳、氧氣機氫氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，造成鋼 料表面層含碳量減少稱為脫碳。脫碳會使鋼的機械性能發(fā)生變化，對鋼的質(zhì)量是不利的。影響脫碳的主 要因素也是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過剩空氣量和鋼的成分。所以減少氧化的措施也同樣適用 于減少脫碳。

    3，過燒，金屬加熱到接近熔點時，晶間低熔點物質(zhì)開始熔化，由于爐氣中氧化性氣體滲入晶粒間的 聯(lián)系，一經(jīng)鍛壓、軋制即發(fā)生破碎而成為廢品，不能挽救，只能重新熔煉，此種現(xiàn)象稱為過燒。方 法主要 還是控制加熱溫度及加熱時間，并應(yīng)注意使?fàn)t氣中過多氧氣。

    4，過熱，鋼在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫，而使晶粒過分長大，這種想象稱為過熱。過熱的 金屬在軋制與制造時塑性有所增加，但晶粒比較，降低了鋼的機械性能。過熱的鋼采用退火處理以 恢復(fù)其原來的結(jié)晶組織，再重新燒嘴加熱并進(jìn)行壓力加工。