電弧爐全廢鋼連續(xù)加料裝置，采用全廢鋼預(yù)熱連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)”、短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)，使冶煉周期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯，煙塵排放量減少。在控制氣體同時(shí)連續(xù)地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 并對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱的過程。加入料是直接由廢鋼場(chǎng)地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動(dòng)地運(yùn)至電爐，同時(shí)在預(yù)熱傳送帶中由爐中的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。一旦被預(yù)熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。與其它電爐工藝相比，電弧爐廢鋼輸送裝置如下優(yōu)勢(shì)∶產(chǎn)量的增加、更少的電能消耗、更少的電消耗、更少的人員配置、更少的耐材及維護(hù)成本、粉塵處理量減少了20%~30%、更低的生產(chǎn)成本、對(duì)環(huán)境的影響的減少和噪聲的減少、紊亂減少、廢鋼收得率約2%。 

電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置設(shè)備具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點(diǎn)，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)、市場(chǎng)競爭力的世界**技術(shù)裝備。

  電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置是當(dāng)今***、清潔、和的電弧爐煉鋼新工藝、新技術(shù)?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)熔化等，同時(shí)減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術(shù)。它從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機(jī)，自動(dòng)、連續(xù)地從電弧爐 1號(hào)和 3號(hào)電一側(cè)的爐殼上部部位加入電弧爐內(nèi)，并在爐內(nèi)保持的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩(wěn)，對(duì)前級(jí)的沖擊小，降低變壓器容量，節(jié)約能源。

電弧爐連續(xù)加料裝置 廢鋼鱗板式輸送機(jī)