火電廠凝汽器清洗方法對比

編著：杭州冠潔工業(yè)清洗水處理科技有限公司       編號：GJ

凝汽器是火電廠的關鍵設備之一，在大型汽輪機裝置的熱力循環(huán)中起冷源的作用，能降低汽輪機排汽壓力和溫度，汽輪機發(fā)電機組的循環(huán)熱效率。凝汽器運行時，由于冷卻水不潔凈、熱交換時伴隨化學反應等原因，致使冷凝管內(nèi)壁積聚了不利于傳熱的污垢，冷凝管的污垢將產(chǎn)生一系列危害：嚴重削弱凝汽器的換熱能力，引起真空度降低、能耗增加，還可能導致冷凝管堵塞甚至造成管壁腐蝕穿孔而引發(fā)事故。

目前火電廠凝汽器清洗方法分為物理清洗和化學清洗。物理清洗通常采用三種方法：

1.    人工捅洗，它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷，以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大，無法令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度 。

2.    膠球清洗，它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式，需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用。

3.    高壓水清洗，這種清洗效果較好，它采用高壓力水，通過被清洗設備的管道。能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓對凝汽器管的機械損傷嚴重，以前采用較多。

化學清洗：

凝汽器化學清洗結(jié)垢， 隨著凝汽器清洗新技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，緩蝕劑的研制成功和廣泛應用，以及化學清洗監(jiān)控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應用，用于凝汽器清洗時，具有凝汽器清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗，人們對凝汽器化學清洗心存畏懼，害怕凝汽器化學清洗會引起銅管的泄漏、失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋，并不斷向內(nèi)部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當時對化學清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結(jié)果在清洗過程中損壞銅管十多根，清洗完成后進行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運行，出現(xiàn)了機組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。
      凝汽器管內(nèi)結(jié)水垢不會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。而凝汽器化學清洗時，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對凝汽器銅管的腐蝕。凝汽器銅管的機械損傷。

與此對比，杭州冠潔科技公司發(fā)明的《凝汽器高凈度低腐蝕化學清洗技術(shù)》采用復合緩蝕技術(shù)，經(jīng)過對數(shù)十家單位的凝汽器化學清洗，經(jīng)過清洗后的機組一直運行狀況良好，參數(shù)都基本銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以地凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中采用緩蝕技術(shù)，加強監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的清洗助劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的方法。

總結(jié)起來，凝汽器化學清洗具有以下優(yōu)點：

一、清除硬垢的，化學清洗除垢率可達97%以上，物理清洗除垢率只有60-80%。采用凝汽器化學清洗能徹底去除污垢物的目的，其除垢均勻度一致，。

二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應用凝汽器化學清洗方法，清洗時間短而且工藝簡單。如：清洗一臺10MW的凝汽器，銅管水垢厚度1.5mm，要二天的時間就能夠徹底清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。

三、可以避免凝汽器銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能60-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用凝汽器化學清洗時，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。

四、凝汽器銅管的機械損傷，采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋，并不斷向內(nèi)部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。

五、對凝汽器設備腐蝕小，如果選擇的清洗公司，采用的凝汽器清洗緩蝕技術(shù)措施，用戶對凝汽器腐蝕這個問題不用擔心，我公司杭州冠潔采用金屬緩蝕劑和銅緩蝕劑復合緩蝕技術(shù)，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)我公司對浙江永強發(fā)電廠、臨江發(fā)電廠、紹興中環(huán)再生能源有限公司等幾十臺凝汽器不銹鋼管、銅管清洗除垢的腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于化學清洗標準，凝汽器清洗時基本無腐蝕。