不銹鋼防腐液下泵供應(yīng)商上海江鹿泵業(yè)主營:不銹鋼液下泵,單螺桿泵,自吸排污泵,管道增壓泵,江鹿不銹鋼液下泵,江鹿單螺桿泵,江鹿自吸排污泵,江鹿管道增壓泵,產(chǎn)品已經(jīng)銷往全國各地,并獲得一致好評(píng)。作為中國小型流體機(jī)械制造的企業(yè),我們有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),的銷售團(tuán)隊(duì)和完善的售后服務(wù),"品質(zhì)見證實(shí)力",為您提供一流的產(chǎn)品和完善的服務(wù)是我們永遠(yuǎn)的承諾。"綠水青山就是金山銀山",一直以來,公司尊崇"互學(xué)互鑒,互利共贏"原則,熱忱歡迎社會(huì)各界用戶及友仁蒞臨公司考察指導(dǎo),攜手并進(jìn),共創(chuàng)綠色未來 !

產(chǎn)品概述：

    YW液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 　

    液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 　　玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。

液下泵使用說明及注意事項(xiàng)：

    液下泵 - 起動(dòng)與停止

    1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。 　　

    2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可） 　　

    3、油標(biāo)注入鈣基黃油 　　

    4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 　　

    5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。 　　

    6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。 　　

    7、泵長期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

    液下泵 - 液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)

    1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。

    2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

    3、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換。

    4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

    5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

    6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 

    7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

    液下泵 - 使用范圍

    1.介質(zhì)溫度不超過70℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。 

    2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5～9范圍內(nèi)。 

    3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì)。

    液下泵 - 裝配與拆卸

    1、液下泵裝配順序 　　

    （1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 　　

    （2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。 　　

    （3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。 　　

    （4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。 　　

    （5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。 　　

    （6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。 　　

    （7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。 　　

    （8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。