軸承裝配生產(chǎn)線，全自動數(shù)字化軸承檢測線，裝配線設(shè)備

無錫容恒軸研科技有限公司自2009年6月成立至今，堅持以行業(yè)自動化為己任，做高效、穩(wěn)定的軸承裝配線，軸承檢測線、多年來，我公司不斷創(chuàng)新，深化產(chǎn)品技術(shù)，已系列生產(chǎn)軸承裝配設(shè)備和檢測設(shè)備60余種，成為國內(nèi)為數(shù)不多的能自主生產(chǎn)整條軸承裝配線，檢測線的企業(yè)之一。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→ 內(nèi)外圈分別上料

B→ 內(nèi)外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→ 單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾5μm）

D→ ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→ 內(nèi)外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量1μm以內(nèi)，標準件定期校對，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預留輸入口）

F→ 內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾3μm）

G→ 鋼球歸球→鋼球分球（分球方式：下分球，分球針：合金鋼）→放上保持器（含尼龍保持器）→檢查上保持器及不良品剔出→放緊鉚釘下保持器→保持架對位→保持架對位檢查→不良品剔出→鉚合→鉚釘高檢測（所有鉚釘高檢測）

H→ 鉚合后檢查（影像：漏釘檢測，少球檢測，130萬像素工業(yè)攝像頭，LED背光源）

I→ 第三次清洗（超聲波頻率不小于60kHz+噴淋+吹干，過濾0.22μm）

J→ 浸油箱+甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)）

K→ 回轉(zhuǎn)靈活性檢查、徑向（立式）、游隙檢查（動態(tài)檢測，±2μm）

L→ 外觀檢查及旋轉(zhuǎn)檢查（外觀檢查為人工檢查臺，旋轉(zhuǎn)為人工抽查，檢查臺帶有輸送裝置）

M→ 音檢（速度型振動檢測，兼容安德魯、BVT，需雙面四點檢測）

開式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

R→ 二次音檢（加速度型振動檢測）

S→ 激光標刻字符

T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）

U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→ 第四次清洗（噴淋+吹干過濾1μm）

O→ 甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→ 稱重（分辨：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→ 壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨0.01mm）→不良品整列→翻面→壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→ 二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→ 激光標刻

T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線