密封錘式破碎密封錘式破碎機 密封錘式破碎縮分機,錘破機（錘破縮分）配件機,密封錘破縮分機,錘破縮分機配件廠商鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗設(shè)備廠,從事密封錘式破碎機,密封錘破縮分機,錘破縮分機配件設(shè)計與制造.

  密封錘式破碎機是一種破碎比大、破碎效率高的粗碎設(shè)備，在煤炭制樣中使用很廣泛。該類破碎機按轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子長度等分為許多型號，但其工作原理和基本結(jié)構(gòu)相同.

錘式破碎機的工作原理、基本結(jié)構(gòu)、基本使用方法等進行介紹。

  1．基本結(jié)構(gòu)

密封錘式破碎機基本結(jié)構(gòu)。它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構(gòu)和機座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板。進料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊，破碎機底座裝有4個腳輪，移動方便。

  破碎機轉(zhuǎn)子主軸兩端的膠帶輪和飛輪與轉(zhuǎn)子體的中心對稱布置，，當錘頭的一側(cè)磨損超

過極，可將轉(zhuǎn)子主軸沿水平回轉(zhuǎn)180⁰，將膠帶輪和飛輪互換位置，轉(zhuǎn)子仍可繼續(xù)使

    TXPCZ -180×150B型密封式錘式破碎機結(jié)構(gòu)簡圖

l一接樣斗；2-下機殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉(zhuǎn)子總成；6-上機殼；7-閘門手柄

    8一進料斗；9--角帶；10-電動機；ii-底座；12-調(diào)節(jié)螺桿；13 – 腳輪

  2．破碎原理

  錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。

    3．密封錘式破碎機主要技術(shù)參數(shù)

    4．錘式破碎機的安裝、使用和維護

    1)安裝

    (1)錘式破碎機應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，在混凝土基礎(chǔ)上墊以硬木

墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

    (2)連接電源時，應(yīng)注意相線，使電機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機旋轉(zhuǎn)方向一致。

    2)使用前檢查

  (1)檢查所有的緊固件是否完全緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。

  (2)檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用

手盤動 一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。

  (3)檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時更換，松緊不合適應(yīng)

及時調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。

  (4)檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有任何不安全的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

  (5)檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即排除。

  3)試運轉(zhuǎn)

  (1)檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉(zhuǎn)。

  (2)關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動機器。     I

  (3)運轉(zhuǎn)中注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，排除

故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，絕不允許打開運轉(zhuǎn)中的

機殼。

  4)物料破碎

  (1)將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。

  (2)接通電源，啟動機器運轉(zhuǎn)l—2min，使其運轉(zhuǎn)正常。

  (3)緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。

  (4)待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。

  (5)待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

  (6)打開供料斗蓋和破碎腔門，將器內(nèi)部、特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，

清掃機器外表，結(jié)束工作。

    5)維護

    (1)投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料，嚴

防金屬或易爆物（如雷管）混入。

    (2)開始破碎時，應(yīng)先開機后放料；停機時，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，

再關(guān)機停電。

    (3)使用過程中，，應(yīng)注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造

成悶機，軸承溫度超過70度等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。

    (4)經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基

潤滑脂。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換。

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