濟(jì)南顆粒機(jī)是濟(jì)南冠貝機(jī)械設(shè)備制造有限公司在德國造粒技術(shù)上的改型產(chǎn)品，聚集國內(nèi)外制粒機(jī)之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，再通過滲碳熱處理工藝制作，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)油脂自動(dòng)過濾，潤滑到位。具有設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)合理，低耗高效，堅(jiān)固耐磨等特點(diǎn)。是國內(nèi)環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的典范，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。適合壓制難粘合、成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼等各種瓜果殼，樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；以及各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。適用于生物燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、肥料廠、化工廠等，是投資少，無風(fēng)險(xiǎn)理想的壓縮致密成型設(shè)備。

一、濟(jì)南顆粒機(jī)其優(yōu)越性：

1.濟(jì)南顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．濟(jì)南顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．濟(jì)南顆粒機(jī)采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會(huì)達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

4．濟(jì)南顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)?/span>濟(jì)南顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。

二．濟(jì)南顆粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) 產(chǎn)量(t/h) 功率（kw） 加工規(guī)格（mm） 重量（t） 尺寸（mm）

SH420 0.5-0.7 45 4-12 1.5 1000*950*1450

SH460 0.6—0.8 55 4--12 2.1 1250*1000*1600

SH520 0.8-1.2 75 4-12 2.8 1980*1050*2050

SH560 1—1.5 90 4--12 6.1 2600*1300*2300

SH720 1.5—2.5 160 4--12 7 2900*1300*2400

SH850 2.5—3.0 220 4--12 14.5 3300*1400*3100

SH880 3--4.5 315 4--12 18 3800*1680*3400

SH1050 5--8 360--450 4--30    

SH1250 8--12 550--660 4--30    

三、濟(jì)南顆粒機(jī)的工作原理：

濟(jì)南顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。濟(jì)南顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、濟(jì)南顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

2、濟(jì)南顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉?；旧线€未變形。

3、濟(jì)南顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過?？滓欢伍L度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。

4、濟(jì)南顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出?？祝@時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會(huì)被擠出。

四、濟(jì)南顆粒機(jī)注意事項(xiàng)：物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于濟(jì)南顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量，濟(jì)南顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到終成型的目的。在濟(jì)南顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在濟(jì)南顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)?/span>濟(jì)南顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。

      濟(jì)南冠貝機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家專門生產(chǎn)銷售生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備的企業(yè)，公司主營產(chǎn)品有：顆粒機(jī)、濟(jì)南顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)、濟(jì)南顆粒機(jī)、粉碎機(jī)、木材粉碎機(jī)、粉碎機(jī)、秸稈粉碎機(jī)、木屑粉碎機(jī)、木材削片機(jī)、木片機(jī)、顆粒攪拌機(jī)、顆粒冷卻機(jī)、滾筒烘干機(jī)、輸送機(jī)、鍘草機(jī)、除塵設(shè)備、木材處理加工設(shè)備、制粒成套設(shè)備、飼料加工設(shè)備、生物質(zhì)顆粒制造生產(chǎn)線的配套設(shè)備、有機(jī)肥成套設(shè)備等產(chǎn)品的企業(yè)。公司依托雄厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的加工設(shè)備，力求做到精益求精，獨(dú)樹一幟。