微孔過(guò)濾器BT-wl01,衛(wèi)生級(jí)不銹鋼過(guò)濾器制造商微孔過(guò)濾器BT

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

采用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料加工，所有與料液接觸的部位都采用SUS304或SUS316L制作，并經(jīng)過(guò)機(jī)械或電解精拋光，可提供的耐久度和抗腐蝕能力；過(guò)濾器經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工藝，無(wú)死角，不泄露，設(shè)計(jì)合理；過(guò)濾流量小，適用小批量生產(chǎn)和加工！

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

殼體材質(zhì)：不銹鋼（SUS304、SUS316、SUS316L）

密封圈材質(zhì)：硅膠、PTFE、氟橡膠、三元乙丙膠等

工作溫度：20~150℃

筒體連接：快開(kāi)接口、法蘭連接

進(jìn)出口式：DN25快開(kāi)接口

制檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

表面處理：機(jī)械拋光、噴丸亞光處理、電化學(xué)拋光

設(shè)計(jì)壓力：150psi(其它規(guī)格可以按需訂制）

濾芯形式：10-40"標(biāo)準(zhǔn)雙開(kāi)口或單開(kāi)口濾芯

外殼材質(zhì)：不銹鋼304、316L

生產(chǎn)工藝：表面處理，內(nèi)外鏡面拋光

連接方式：快裝卡箍連接

產(chǎn)品特點(diǎn)：

①過(guò)濾效率高：作液固過(guò)濾，小可過(guò)濾0.45um左右的顆粒，作氣固過(guò)濾，小可過(guò)濾0.3um左右的顆粒，可濾除率99.9%，過(guò)濾壓差低。

②排干濾餅效率高：采用壓縮氣體快速反沖法可以很輕便的將附在微孔管外表面的濾餅快速地、有效地、安全的卸下。

③再生效率高：采用簡(jiǎn)易的氣液快速反沖反吹法可以將受到堵塞的微孔管進(jìn)行高效且快速的再生，當(dāng)濾管使用一段時(shí)間后，可采用化學(xué)方法再生，使濾管的使用壽命更長(zhǎng)。

④耐化學(xué)腐蝕的性能優(yōu)越：微孔管耐各種酸、堿、鹽和絕大部分有機(jī)溶劑，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)異物溶出，極適用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保等行業(yè)應(yīng)用。

⑤濾筒內(nèi)裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、20芯等根據(jù)材質(zhì)的不同可適用于各種不同用處的需要。

使用前的準(zhǔn)備工作：

①在濾芯及外殼均經(jīng)徹底的清洗和滅菌后，就可進(jìn)行過(guò)濾器的安裝了。首先在立新“O”環(huán)上涂上清潔的過(guò)濾液體作為潤(rùn)滑劑后、再將濾芯細(xì)心垂直插入過(guò)濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應(yīng)該接口雙耳插入底盤(pán)，待濾“O”換進(jìn)入插孔后，順時(shí)針旋入，使雙耳卡入底盤(pán)空孔槽內(nèi)。抓工商后并收緊螺栓密封。

②過(guò)濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還比遜用清水對(duì)整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行徹底沖洗。

③整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進(jìn)行過(guò)濾操作了。

過(guò)濾及清洗操作：

①過(guò)濾操作：打開(kāi)排氣閥門(mén)，并徐徐打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門(mén)有料液流出時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開(kāi)啟出料閥門(mén)。

②在過(guò)濾初期，由于濾芯還很干凈，過(guò)濾速度也很快，所以過(guò)濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時(shí)間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過(guò)濾器內(nèi)的壓力均不能超過(guò)不同材質(zhì)濾芯所允許的操作壓力。

當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過(guò)濾速度又減慢得較多時(shí)，就應(yīng)停上過(guò)濾操作，并對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清晰了。

五、濾芯的反沖洗：

① 對(duì)于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時(shí)可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過(guò)濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。

② 對(duì)于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過(guò)濾，建議先采用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的潔凈無(wú)油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。

③ 濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長(zhǎng)，用上述方法反沖后，其過(guò)濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水沖洗至無(wú)殘留。清水沖洗至無(wú)殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。

④ 安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。

⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)進(jìn)行消毒。

⑥ 待濾氣體必須先進(jìn)行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%;如果是過(guò)濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過(guò)濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門(mén)都應(yīng)該徐徐開(kāi)啟。

⑦ 當(dāng)過(guò)濾由發(fā)酵罐除開(kāi)CO2汽時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。

⑧ 過(guò)濾器在操作一段時(shí)間后，壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。

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