設備：快速淬火爐，鋁合金淬火爐,高猛剛淬火爐

一、用途 

鋁合金淬火熱處理爐主要應用于各類金屬工件和不銹鋼固溶處理進行快速淬火之用，配套裝卸小車可在出爐時快速進入爐體將工件鏟出并快速入水進行淬火。

由于不銹鋼的導熱性很差，所以固溶處理的保溫時間較長，保溫時間計算取值：1-2分鐘/毫米。

固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間，含碳量偏低時取下限，偏高時取上限。

不銹鋼固溶處理的目的，就是使碳化物在高溫下盡可能的溶于奧氏體中，并通過快冷把單相奧氏體組織保留下來，從而不銹鋼的耐蝕性。

二、結構簡介 

本爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺、料盤、移動鏟車等部分組成。 

本爐為罩式爐爐型，可根據(jù)不同用戶的需求設計生產成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產線。 

同時也可設計成箱式爐爐型。

三、控制系統(tǒng) 

整體采用PID可控硅控制；

儀表采用智能程控表自動控溫。

記錄儀采用上海大華多點記錄儀記錄并報警 

注：該罩式快速淬火電阻爐可根據(jù)客戶要求設計制造。

淬火與冷卻

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須過飽和固溶體被固定下來不分解。強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

一般合金的淬火對冷卻速度敏感的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用方便、經濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品部件的固溶熱處理及時效處理。

生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。