熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中鋅鍋加熱爐是關(guān)鍵部分，鋅鍋的加熱系統(tǒng)對(duì)鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量好壞，鋅鍋的使用壽命，能源的消耗及加熱效率都有很大影響。

    在熱浸鍍鋅工藝中，鋅鍋的操作影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是鍍鋅件入鍋時(shí)的溫度、鋅液溫度、浸鋅時(shí)間及鋅鍋中鋁的含量。其中鋅液的溫度控制是鍍鋅質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。控制鋅液溫度的源頭要從鋅鍋加熱爐的燃燒系統(tǒng)和構(gòu)造來(lái)著手。

    鋅鍋加熱爐現(xiàn)在使用較多加熱方式是燃?xì)馔饧訜幔饕敲簹夂吞烊粴?，近幾年以天然氣為主，天然氣加熱系統(tǒng)自動(dòng)控溫易實(shí)現(xiàn)，污染物排放達(dá)標(biāo)，因此在企業(yè)中應(yīng)用廣泛，天然氣化鋅爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，主要從以下幾方面考慮。

    1.燃?xì)鉄斓倪x型

    燒嘴和平焰燒嘴居多，兩種燒嘴各有其特點(diǎn)：燒嘴產(chǎn)生火焰速度達(dá)100m/s，氣流可以使?fàn)t膛內(nèi)部氣溫均勻，可鋅鍋傳熱效率；平焰燒嘴燃燒火焰直徑大，火焰長(zhǎng)度較短，火焰呈圓盤形狀噴出，火焰中心溫度降低，輻射傳熱為主。選用哪一種燒嘴要根據(jù)實(shí)際情況決定，這一點(diǎn)也可以與大科公司進(jìn)行交流探討。

    2.燒嘴布局方式

    燒嘴布局：采用噴嘴時(shí)，燒嘴在爐膛兩端對(duì)角布置，另一端布置排煙口，爐膛內(nèi)煙氣流動(dòng)通暢，燃燒效果；條件不允許時(shí)候也可以在同側(cè)布置燒嘴，但煙道布局要設(shè)計(jì)合理，在中心底部排煙為好。

    平焰燒嘴布局：采用平焰燒嘴的鋅鍋加熱爐一般以燃煤爐改造天然氣爐為主，在鋅鍋兩側(cè)布局，這類加熱爐的使用年數(shù)較長(zhǎng)，爐膛耐火材料受損嚴(yán)重，如果采用燒嘴直接對(duì)鋅鍋進(jìn)行，長(zhǎng)期使用會(huì)損壞鋅鍋。

    3.燒嘴功率計(jì)算

    燒嘴功率確定要結(jié)合鋅鍋的尺寸及鋅鍋熱平衡來(lái)計(jì)算。根據(jù)鋅鍋及爐膛尺寸初步選定燒嘴數(shù)量，列出鋅鍋熱收支平衡，鋅鍋熱平衡計(jì)算時(shí)候需注意鋅鍋熱損失去處，主要有鋅液對(duì)流，鋅液表面輻射散熱，鍍鋅件出鍋時(shí)帶出熱量及鋅錠熔化耗熱等，大科公司目前用到的化鋅爐噴嘴一般在150kw-630kw之間居多。

    4.控溫方式

    熱鍍鋅工藝中鋅液的溫度重要，生產(chǎn)中鋅液溫度控制在450℃-455℃范圍內(nèi)，鋅液溫度波動(dòng)過大將會(huì)嚴(yán)重影響鍍鋅層的厚度。當(dāng)鋅液溫度過480℃時(shí)，合金層生長(zhǎng)速度加快，合金層剝落到鋅液中，形成鋅渣沉入鍋底，對(duì)鋅鍋壽命及產(chǎn)品質(zhì)量都將有很大影響。

    天然氣化鋅爐的自動(dòng)控溫系統(tǒng)穩(wěn)定性尤為重要，現(xiàn)在應(yīng)用在生產(chǎn)中的控溫方式主要以PID控制和PLC控制為主，PID控制已經(jīng)屬于很成熟的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)控制系統(tǒng)中，它能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)自適應(yīng)，省去了人為設(shè)定參數(shù)的不確定性，成本較低、操作簡(jiǎn)單，一般工人簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成。PLC控溫系統(tǒng)功能更為強(qiáng)大，在觸摸屏上可以完成對(duì)控制系統(tǒng)的參數(shù)的設(shè)定和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，大的方便了現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行使用，但就針對(duì)鋅鍋加熱爐來(lái)說，輸入點(diǎn)主要有爐膛溫度，鋅液溫度，爐膛壓力等基本參數(shù)，如果能結(jié)合生產(chǎn)線其他工藝一同使用會(huì)充分節(jié)約資源。

    天然氣化鋅爐燒嘴的選用、噴嘴布局方式、煙道的布設(shè)及控溫方式都要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，不可以偏概全，進(jìn)行新建及改造設(shè)計(jì)燃燒系統(tǒng)時(shí)候，須綜合考慮才能確定，這樣才能實(shí)現(xiàn)的性價(jià)比。