產(chǎn)品特點(diǎn)
工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，布筋合理，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，具有較好的吸震性，經(jīng)加熱退火時(shí)效處理。
編程方便、直觀、實(shí)現(xiàn)CAD/CAM，代替人工劃線及模板鉆孔，大大生產(chǎn)效率和工件的加工。
動(dòng)力頭采用伺服電機(jī)經(jīng)同步帶、同步輪減速，重載精密級(jí)65型導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)豎直的滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字進(jìn)給。
數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055M，控制X軸、Y軸和Z軸（共6軸），其中X軸為龍門(mén)雙驅(qū)動(dòng)同步軸、，了主軸的定位。
具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷功能，致力于快速響應(yīng)客戶售后服務(wù)要求。
產(chǎn)品基本參數(shù)
型號(hào) | DMH5000/2 | |
加工工件尺寸
| 鉆孔中心距 長(zhǎng)×寬（mm） | 5000×5000 |
放置板厚(mm) | 250 | |
加工板厚(mm) | 250 | |
工作臺(tái) | 優(yōu)質(zhì)鑄鐵件工作臺(tái) | |
T 型槽分布 | 橫向布局 | |
T 型槽寬度(mm) | 28 | |
承載 | ≤3t/ m2 | |
鉆削動(dòng)力頭
| 數(shù)量 | 2 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑(mm) | Φ60（硬質(zhì)合金鉆頭） Φ50（鋼麻花鉆） | |
主軸轉(zhuǎn)速（變頻無(wú)級(jí)）(r/min) | 50-3000 | |
主軸電機(jī)功率 (kw) | 2×30 | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm) | 280-780 | |
龍門(mén)縱向移動(dòng)（X 軸）
| 行程 (mm) | 5000 |
X 軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-8 | |
X 軸伺服電機(jī)功率 (kw) | 2×3 | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)（Y軸）
| 兩主軸間距 (mm) | 5000 |
Y軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-8 | |
Y 伺服電機(jī)功率 (kw) | 2×3 | |
垂直滑枕進(jìn)給（Z）軸
| Z 軸行程 (mm) | 500 |
Z軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-4 | |
Z軸伺服電機(jī)功率(kw) | 2×3 | |
定位 | X軸 (mm) | ≤ 0.03/300 |
≤ 0.1/（全長(zhǎng)） | ||
Y 軸 (mm) | ≤ 0.03/300 | |
≤ 0.1/（全長(zhǎng)） | ||
Z軸 (mm) | ≤ 0.03/300 | |
≤ 0.1/（全長(zhǎng)） | ||
重復(fù)定位 | X 、Y、 Z軸 (mm) | ≤ 0.05 |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 (Mpa) / 流量 (L/min) | 7/30 |
液壓泵電機(jī)功率 (kw) | 3.75 | |
冷卻系統(tǒng) | 高壓冷卻泵電機(jī)功率(kw) | 4×2+2.2 |
排屑及水箱
| 排屑器型式 | 自動(dòng)平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器數(shù)量 | 2 | |
排屑速度 (m/min) | 1 | |
水箱電機(jī)功率(kw) | 0.9 | |
總功率 (kw) | 整機(jī)電機(jī) | 約95 |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高(m) | 約 14×10×3.6 |
機(jī)床重量 (t) | 約60 | |
