1. 產(chǎn)品名稱

名稱

型號

高低溫濕熱試驗箱

MHP-408-EA

2. 適用及限制說明

2.1適用范圍

A)本設(shè)備適用于各類電工電子產(chǎn)品及其他產(chǎn)品、部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環(huán)境模擬性試驗。

B)除此之外的用途可能會導(dǎo)致人員受傷及機設(shè)備損壞！

2.2試品限制

A)易燃、、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

B)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存

C)強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸

有積容積

約408L

內(nèi)箱尺寸

W(寬)600 mm*H(高)800 mm*D(深)850 mm

測試箱外箱尺寸

W(寬)800mm*H(高)1750mm*D(深)1650mm

溫馨提示：外部尺寸請依終設(shè)計確認三視圖為準！

4. 性能

4.1. 條件

指氣冷式環(huán)境溫度在+25℃及水冷水溫+27℃，空載(部份參數(shù)依備注)無試樣時

4.2. 溫/濕度范圍

-70℃至+150℃/20%(限定溫段,見區(qū)域圖)至98%RH

4.3. 溫/濕度波動度

±0.3℃  /  ±2.5%RH

4.4. 溫/濕度偏差

≤±2℃  /   A)>75%RH:≤+2,-3%RH，B)<75%RH:≤±5%RH

※20℃/98%RH長時間運行不結(jié)霜（低溫高濕）

4.5. 溫度均勻度

≤2℃

4.6. 升溫時間

-70℃升至100℃約55分鐘，平均非線性，空載

4.7. 降溫時間

+20℃降至-70℃約90分鐘，平均非線性，空載

4.8. 升降溫過沖

≤±2℃

4.9. 負載

無

4.10. 恒定發(fā)熱負載

無

4.11.  噪音

≤75dB（A聲級）

4.12. 滿足
試驗
標準

GB/T2423.1-2001試驗A:低溫(部份)

GB/T2423.2-2001試驗B:高溫 (部份) *

GB/T2423.3-2006試驗Cab:恒定濕熱

GB/T2423.4-1993試驗Db:交變濕熱

GB/T2423.34-2005試驗Z/AD:溫濕組合

4.13. 溫濕度區(qū)域
示意圖

                       注：濕度試驗不可帶熱負載

5. 結(jié)構(gòu)及材料

備注

5.1. 外箱

噴塑鍍鋅彩色鋼板

5.2. 內(nèi)箱

ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板

5.3. 保溫層

硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及玻璃棉

5.4. 箱門

左單開門一式

5.5. 觀察窗

單開門上附有發(fā)熱汗3層真空大玻璃觀察視窗

5.6. 密封

原裝硅膠密封條

5.7. 壓力平衡口

1/2寸排水共用型

5.8. 燈

觀察窗內(nèi)附燈1組

6. 送風(fēng)測溫系統(tǒng)

備注

6.1送風(fēng)特點

高均勻度上部出風(fēng)下部回風(fēng)

6.2循環(huán)馬達

臺灣尚煜低壓異步馬達

6.3風(fēng)輪

多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,耐高低溫鋁合金葉片

6.4傳感器

 PT100鉑電阻傳感器 

7. 冷凍系統(tǒng)

備注

7.1制冷方式

二元復(fù)疊式機械式蒸氣壓縮機

7.2壓縮機

法國泰康全密活塞2臺

7.3制冷劑

非氟HFC R404A/R23

7.4冷凝器

風(fēng)冷強制對流翅片式

7.5蒸發(fā)器

多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

7.6熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器(瑞典舒瑞普)

7.6油分離器

艾默生

7.7電子膨脹閥

1） 丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制  熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）

2） 產(chǎn)品特點
1.全封閉設(shè)計，步進電機驅(qū)動
2.短時間內(nèi)從全關(guān)到全開
3.高性，長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
6.電機與閥合為一體，性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件損

3） 主要優(yōu)點
1.實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控?？舍槍Σ煌Ｊ郊肮r提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應(yīng)直接控制，從而可以提供的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均的制冷能力輸出。
3.：電子膨脹閥全范圍的自適應(yīng)+主動適應(yīng)調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加。

    電子膨脹閥

原理示意圖

7.9蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥

丹佛斯蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（低溫高濕條件長時間運行不結(jié)霜）

7.8 電磁閥

日本鷺宮及丹佛斯

7.9 視液鏡

丹佛斯

7.10其它附件

均為國際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：干燥過濾器)

7.11

1.由制冷系統(tǒng)冷凍（箱內(nèi)空氣經(jīng)過低于溫度蒸發(fā)器，水份析出）

7.14制冷系統(tǒng)特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）

1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)運行。

2) 降溫控制:多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整; 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流

3) 設(shè)計：采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）。 傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌哟蟆乐赜绊憠嚎s機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù),即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低20%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié).

4)  制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而整個制冷系統(tǒng)的性。

5)  措施: 采用了以下的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

6)  壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。

7)  減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

8. 加熱加濕系統(tǒng)

備注

8.1. 加熱管

裸線式鎳鉻合金電熱管

8.2. 加濕管

1）水盆加熱加濕方法

2）不銹鋼鎧裝加熱器

3）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4）水位控制裝置，加熱器干燒裝置

8.3. 控制方式

由控制器輸出信號通過SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高無觸點開關(guān)控制

9. 控制器及控制電路—日本原裝優(yōu)易控UMC1207D

備注

9.1. 控制方式

積分飽和PID BTC平衡調(diào)溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制)

9.2. 顯示

7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）可用U外接鼠標控制

9.3. 入力

2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等

9.4. 

0.1高采樣

9.5. 系統(tǒng)容量

120組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié)（多20步連結(jié)）

9.6. 操作模式

定值（斜率）/程序運轉(zhuǎn)模式.

9.7. 輸出方式

 PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.

9.8. 軟件功能

1.溫濕度曲線:
  無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲24H運行300天.

可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;

2.完善的接口:
外留U口:可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，

  由U口可用U盤輕松進行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。

外留LAN標準網(wǎng)絡(luò)接口:無需專門配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個多可連接并監(jiān)控16臺設(shè)備,方便快捷。

3.實時監(jiān)控可做到：同時1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等

  支持遠程（外網(wǎng)）故障診斷：

  技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或進行診斷

4. 時序控制

  2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設(shè)定要求的開關(guān)信號輸出，注意只是控制信號，箱內(nèi)測試電源需另接及有專配的供電系統(tǒng).

5. 故障顯示

  16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 預(yù)約啟動

測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機運轉(zhuǎn)之功能.

9.9. 控制電路
主要元器件

控制線路主要部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(右圖為:富士電磁開關(guān))

10. 保護功能

備注

1.測試品溫保護（）

2.附有無熔絲保護開關(guān).

3.加熱器溫保護開關(guān)

4.壓縮機過載過熱

5.壓縮機高低壓保護

6.系統(tǒng)過電流保護裝置

7.控制器自診定故障并顯示

8.3相電源欠逆相保護器

11. 其它部件

備注

11.1標配

1.試品架2式
2.塑膠抽拉式20L水箱一式

3. 直徑50mm測試孔軟塞1式
4.操作說明書保養(yǎng)手冊
5.本設(shè)備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗中心檢測,并出具期為一年的檢驗

11.2

1.測試孔直徑50mm,100mm規(guī)格依客戶要求（選配件）

12. 使用條件

備注

1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;

2.相對濕度: ≤85%RH;

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.電源電壓: 

5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用+N 40A空氣開關(guān)

5.2 標稱功率：約  8  KW

5.3 工作電流：約  15 A
6.冷卻水:(本機無)

7.頻率: 50±0.5Hz

8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.

10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

11．試品放置要求：
   A）試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不過80KG
   B）試品總體積不大于箱內(nèi)容積的2/5，箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
     否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。

13. 售后服務(wù)                     

備注

1.為客戶培訓(xùn)操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).

2.整機保修期:一年.每季度保養(yǎng),共四次(省內(nèi)地區(qū)每季到廠定期保養(yǎng),省外依協(xié)商而定)

3.完整的維修服務(wù)團隊,提供及的維修服務(wù)(維修12HR回復(fù),24HR到廠,問題排除)

14. 設(shè)備執(zhí)行及驗收標準                     

備注

1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設(shè)計制造。*

檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.

溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！