蒸汽計量表

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蒸汽計量表工作原理：

    蒸汽計量表是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比通過長時間對渦街流量計進行大量波形分析和頻譜分析。壁厚、高度、探頭桿直徑及與之相配套的壓電晶體，采用先進的數(shù)控車床進行加工，確保加工的同軸度和光潔度等技術(shù)參數(shù)。配合特殊的工藝處理。從而限度的克服渦街流量計存在的固有自震蕩頻率對信號的影響這個通病。這是新航公司在制造渦街流量計方面的技術(shù)獨特優(yōu)勢。使得新航公司出廠的渦街流量計有優(yōu)良的抗振動能力。
蒸汽流量計的傳感器的通用性很強，從而使得傳感器具有良好的互換性。采用先進的數(shù)控設(shè)備加工傳感器的表體和漩渦發(fā)聲體等，確保加工，從而使得零部件（特別是漩渦發(fā)聲體）的通用性強，從而真正做到不會因零部件的更換而影響傳感器的重復(fù)性和，能產(chǎn)生強大而穩(wěn)定的渦街信號。
結(jié)構(gòu)簡單牢固，無可動部件，可靠性高，作用維護方便。
檢測元件不與介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
傳感器采用檢測探頭與漩渦發(fā)生體分開按照，而且耐高溫的壓電晶體密封在檢測探頭內(nèi)，不與被測介質(zhì)接觸，所以具有機構(gòu)簡單，通用性好、穩(wěn)定高的特點。
輸出與流量成正比的脈沖喜好或模瓜信號，無零點漂移，高，方便與計算機聯(lián)網(wǎng)。
測量范圍寬，量程比可達20：1.
蒸汽流量計測量體積流量時不需補償，渦街輸出的信號實際上是與流速成系線性關(guān)系的，也就是與體積流量成正比。壓力和溫度補償?shù)哪康氖菫榱说弥亮黧w的密度，乘以體積流量就得到質(zhì)量流量，若測量氣體的體積流量就不需要補償了。
壓力損失小。用口徑dn50的渦街流量計測量可烯氣體的流量。若管道內(nèi)的流量qmax=2003，h時，傳感器的壓力損失是：△P=1.08×10-6pv2（kpa）=0.605kpa
在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，流量特性不受流體壓力、溫度、粘度、密度、成分、的印象，僅是與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)。
應(yīng)用范圍廣、蒸汽、氣流、液體流量均可測量。

蒸汽計量表詳細說明：

蒸汽流量表特點：

●    表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。 
●    全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標(biāo)況體積計算。 
●    全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準(zhǔn)可靠。 
●    電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。 
●    全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。  

蒸汽計量表技術(shù)參數(shù)：

1、測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸氣

2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100

3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200

4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s

正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3

5、測量1.0級1.5級

6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃

7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃

8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V

9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m

11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～ 55℃濕度:5～90% RH50℃

12、材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金

13、電源DC24V或鋰電池3.6V

14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6

15、防護等級IP65。

蒸汽計量表安裝：
              法蘭卡裝 或法蘭連接，螺紋連接，卡箍連接
法蘭卡裝式是把跟流量計配套的兩片（國標(biāo)）法蘭片分別焊接到管道兩邊，然后把流量計夾在中間擰緊螺絲即可，如下圖：



蒸汽計量表入口與出口直管段部分要求：
   為了確保完整的功能，入口處的流型應(yīng)不受干擾。上游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑（D）的大約5倍，以確保儀表在變化的過程條件下符合其指標(biāo)。

特別注意:
    流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞、
傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

蒸汽計量表常見故障分析及排除方法：
1、現(xiàn)場儀表頻率變化量較大，排除方法：
A.首先檢查直管段是不是滿足要求，氣體的可以放寬保證前10D后5D的直管段就可以，液體直管段不滿足要求影響較大，直管段不夠長建議更改安裝位置。B.現(xiàn)場可能有電磁干擾，方法：加強濾波功能，把靈敏度調(diào)低，通過打撥碼開關(guān)實現(xiàn)。C.現(xiàn)場流量太小，低于儀表下限，例如:300口徑的插入式測氣體，下限是1500m3/h,但現(xiàn)場指示500 m3左右的瞬時流量，因為流量處于下限，數(shù)值不成線性變化，可通過更改儀表系數(shù)提高流量（不建議使用）。D.測液體有脈動流也會出現(xiàn)類似的情況。
2、現(xiàn)場有50HZ的干擾，一般是屏蔽線未接地。
3、現(xiàn)場無流量信號。A.儀表小信號切除過大，可到參數(shù)設(shè)置里修改;B.電源未接好，不通電;C.流量很低達不到信號觸發(fā)點;D.4-20mA輸出的表出廠前未設(shè)置量程。
4、實際流量增大，可儀表顯示減小，檢查現(xiàn)場工況原因（ 如管道工藝等）。
5、實際流量減小，可儀表顯示增大，大部分是管道震動或者是安裝時墊片不在管道中心點，應(yīng)重新安裝儀表。
6、同工況的儀表顯示不一致，相差較大,A.客戶的經(jīng)驗值是錯的，或者是工況有差別，例如管道走向的問題，直管段的問題,震動的問題等;B.參數(shù)客戶修改過;C.工況流量太低，下限不成線性;D.溫壓補償?shù)谋?，溫度壓力出現(xiàn)故障。
7、4-20mA輸出的儀表，顯示和系統(tǒng)顯示不一致。A.參數(shù)設(shè)定的單位不一致，或者量程沒有對應(yīng)一致;B.4-20mA輸出線纜過長（超過1000米），損耗大。
8. 儀表顯示的流量與實際相差很大，大部分原因是參數(shù)設(shè)置單位的問題。