適用于曲軸、軸、棒、栓類工件的表面及近表面磁粉探傷。工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各個方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。該設(shè)備夾具、電間距都采用電動調(diào)節(jié)，適用于小批量多品種的產(chǎn)品探測，大大了生產(chǎn)效率。

CDW-3000A動熒光磁粉探傷檢測線為機電分立式結(jié)構(gòu)、多組合、半自動熒光磁粉探傷設(shè)備。由電源控制系統(tǒng)、步進(jìn)輸送系統(tǒng)、噴灑磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、暗室熒光觀察系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾部份組成。

設(shè)備的周向磁化采用二路工件同時通電磁化方法，縱向磁化采用雙線圈外加磁場磁化方法，性復(fù)合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測。

設(shè)備的控制電路采用毆姆龍品牌可編程序控制器1A系列產(chǎn)品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進(jìn)行設(shè)備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序，實現(xiàn)：工件上料（人工上料到V型托塊上)→步進(jìn)傳送→磁懸液預(yù)噴灑→電夾緊→磁懸液噴灑→復(fù)合磁化（磁化二次）→電松開→步進(jìn)傳送下料→觀察檢查→退磁下料…..等一系列動作的半自動化控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動復(fù)位按鈕開關(guān)，自動程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。

主電路采用可控硅無級調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無級可調(diào)。設(shè)備采用技術(shù)，當(dāng)工件接觸不良，磁化電流沒有設(shè)定值時，設(shè)備自動發(fā)出聲光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。模塊化設(shè)計，，操作維護(hù)及其方便。

主要技術(shù)參數(shù)：

a)、周向磁化電流：

AC：0-3000A×Ⅱ值，連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

b)、縱向磁化磁勢：

AC： 0-14000AT 值，連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

c)、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

d)、暫載率：≥50%，連續(xù)磁化時間3S；

e)、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

f)、控制方式：手動、自動；

g)、步進(jìn)傳送方式：電動；

h)、工作節(jié)拍：約為12秒/2件；

i)、電間距：60-400mm；（可探傷工件長度400mm）

j)、電運動方式：氣動；

k)、退磁方式：穿過線圈遠(yuǎn)離法；

l)、退磁線圈中心磁場強度：≥30mT（300Gs）；

m)、退磁效果：≤0.2 mT（2Gs）；

n)、紫外線強度：距光源381mm工件表面處強度≥1000μW/cm?；

o)、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時50KVA；

p)、使用環(huán)境條件：

溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度不大于85％。