等速驅(qū)動軸多功能試驗(yàn)機(jī)

一、用途：

   等速驅(qū)動軸多功能試驗(yàn)機(jī)是用來檢測驅(qū)動軸綜合性能的試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)臺采用伺服電機(jī)驅(qū)動，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，自動采集和處理數(shù)據(jù)，自動記錄檢測測試參數(shù)，繪制測量曲線，并可打印試驗(yàn)和曲線等。

二、測試內(nèi)容：

1、靜態(tài)擺角試驗(yàn)

2、動態(tài)擺角試驗(yàn)

3、靜態(tài)擺動力矩試驗(yàn)

4、動態(tài)擺動力矩試驗(yàn)

5、周向間隙試驗(yàn)

6、軸向間隙試驗(yàn)（外球節(jié)）

7、滑移線試驗(yàn)（內(nèi)球節(jié)）

8、旋轉(zhuǎn)力矩測量

三、主要構(gòu)成部分及特點(diǎn)：

主要由主機(jī)系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等等部分組成。

（一）、主機(jī)系統(tǒng)：

主機(jī)系統(tǒng)主要由主機(jī)機(jī)架、工作臺、移動端測試裝置、固定端測試裝置、輔助測量裝置等組成。

1、主機(jī)機(jī)架：作用是支撐工作臺，采用型材連接成型，保證試驗(yàn)時(shí)的支撐剛度，機(jī)架上的工作平臺是其它裝置的安裝基礎(chǔ)。

2、滑移端測試裝置布置在主機(jī)工作臺的左端，滑移端測試裝置由小滑臺移動測量裝置、大滑臺移動測量裝置、擺動裝置三部分組成。

擺動裝置由擺動臺、擺動主軸、擺動臺、扭矩傳感器、角度傳感器、減速機(jī)、擺動電機(jī)等組成，用來產(chǎn)生滑移端的擺角和測試擺動力矩。

3、固定端測試裝置布置在工作臺的右端，它由萬向節(jié)安裝裝置、擺動裝置、水平軸向移動裝置三套裝置組成。

（二）計(jì)算機(jī)測量控制系統(tǒng)

1、使用一臺計(jì)算機(jī)作為中心控制系統(tǒng)，根據(jù)反饋的信號控制電機(jī)的啟停，采集和處理數(shù)據(jù)，繪制曲線，保存數(shù)據(jù)和曲線。

2、應(yīng)用軟件運(yùn)行在Windows窗口平臺上，幾乎所有操作均在中文虛擬面板上進(jìn)行，操作直觀便捷，輕松完成試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置，打印試驗(yàn)結(jié)果等。

3、電氣保護(hù)措施有：位移上下極限保護(hù)，電機(jī)缺相保護(hù)、電機(jī)過流保護(hù)、急停保護(hù)、極限角度保護(hù)、扭矩過載保護(hù)、轉(zhuǎn)速超限保護(hù)等。

四、主要技術(shù)指標(biāo)：

 1、旋轉(zhuǎn)裝置

旋轉(zhuǎn)速度：0～±100r/min（可調(diào)）

扭矩測量范圍：0～±50Nm

扭矩測量：≤±1%

2、小滑臺移動裝置

伸縮位移： 0～100mm

位移測量：≤±1%

伸縮力：±500N

力值測量：≤±1%

3、大滑臺移動裝置

移動范圍：0～800mm；

4、擺動裝置（兩端相同）

擺角范圍：0～50°

擺角測量：0.1°

扭矩測量范圍：0～±20Nm

扭矩測量：≤±1%

5、試驗(yàn)空間：400～1500mm

五、服務(wù)承諾： 

1.設(shè)備到貨、安裝調(diào)試合格后，經(jīng)雙方簽字確認(rèn)之日起計(jì)算，我公司提供為期一年的保修；

2.貨物質(zhì)保期內(nèi)所有非人為的質(zhì)量問題由我公司負(fù)責(zé)，維修發(fā)生的費(fèi)用由我公司承擔(dān)。質(zhì)保期內(nèi)貨物的主要部件更換后，貨物質(zhì)保期重新計(jì)算。設(shè)備終  身提供維修服務(wù)，超過質(zhì)保期后的維修只收零配件成本費(fèi)。終生優(yōu)惠提供本設(shè)備的所有備品、備件；

3.貨物在使用期間，我公司接到貴方的維修服務(wù)通知后，將以優(yōu)良的服務(wù)態(tài)度，提供1小時(shí)響應(yīng)，并在2小時(shí)內(nèi)我公司技術(shù)人員完成與用戶溝通；并提供維修解決方案；4小時(shí)內(nèi)解決一般故障；若必要時(shí)24-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場。

4.我公司有專門的售后服務(wù)人員，建立用戶擋案，對需方設(shè)備進(jìn)行不定期回訪，主動跟綜、動態(tài)服務(wù)，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隱患；

5.提供軟件升級，在升級過程中對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)或指導(dǎo)。