對(duì)于原油（重油）進(jìn)行連續(xù)切割分離或是催化切割分離研究的們，乃或在研究中對(duì)多種廢棄塑料進(jìn)行高溫裂解分離的們，提供連續(xù)切割精餾裝置是我們從事精餾分離裝備研究的人們應(yīng)該做好的事。要求實(shí)驗(yàn)室對(duì)原油（重油）進(jìn)行連續(xù)切割分離，除常規(guī)精餾部件及控制設(shè)備外，對(duì)適應(yīng)原油精餾之要求要作相應(yīng)條件的研究設(shè)計(jì)，以方便整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的可操作性。本裝置主要結(jié)構(gòu)如下： 原油精餾塔釜溫升較高，這里采用1-5L不銹鋼球形釜。高溫電加熱套加熱，釜上五個(gè)接口分別為視鏡2個(gè)，塔口1個(gè)，測(cè)溫口1個(gè)，導(dǎo)氣口1個(gè)，精餾塔也為不銹鋼材質(zhì)，塔外采用電熱鋁夾套保溫加熱，塔頭具回流比自動(dòng)控制及夾套腹壁及蛇管冷卻系統(tǒng)，出料帶保溫加熱，保溫真空取樣口。由保溫導(dǎo)流管流入真空接料瓶。接料瓶中在圓形接料盤上置10-15個(gè)100~ 500ml具刻度平底量筒，導(dǎo)流管于球磨口直接相接，并指向罐中心旋轉(zhuǎn)帶出料口的半球形漏斗中，此漏斗中心軸固定于上磁力攪拌器中，上磁力攪拌器由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)并控制，當(dāng)進(jìn)行不同溫度段餾分接收時(shí)，更換接料量筒十分方便，只要按動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，出料漏斗導(dǎo)管會(huì)自動(dòng)移位至下一個(gè)量筒，余下依次類推，試驗(yàn)結(jié)束后可按下復(fù)位按鈕，出料漏斗導(dǎo)管就會(huì)自動(dòng)復(fù)位。更換量筒可打開(kāi)手控瓶蓋，把接料量筒從彈簧夾中抽出，同樣方法放入新量筒。 原油減壓精餾連續(xù)自動(dòng)餾份切割裝置規(guī)格列表
原油減壓精餾連續(xù)自動(dòng)餾份切割裝置主要部件配置如下球形304不銹鋼5口反應(yīng)釜1只；上磁力不銹鋼漿式攪拌裝置1套；304不銹鋼精餾塔具鋁合金保溫套1條；填料、保溫玻璃雙冷帶步進(jìn)電機(jī)回流比控制器精餾頭1套；保溫玻璃真空取樣器1套；自動(dòng)餾分切割玻璃密封罐內(nèi)置10-15位200ml/300ml/500ml接料筒1套；精餾控制柜具塔釜、塔頂、接料罐三路數(shù)字真空度顯示，回流比1:99/99:1自動(dòng)設(shè)置1臺(tái)；上磁力漿式攪拌0-500轉(zhuǎn)調(diào)速器，五路溫度控制，六路溫度數(shù)字顯示，10-15位步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)餾分交換器1套；大功率電加熱保溫套1臺(tái)；CSK-120不銹鋼升降臺(tái)1臺(tái)；304不銹鋼拋光井式架1臺(tái)。 原油減壓精餾連續(xù)自動(dòng)餾份切割裝置價(jià)格表
| 塔釜容積 | 精餾塔 | 玻璃保溫精餾頭 | 玻璃自動(dòng)餾份切割接料罐 |
| 2L | 28/700、1000、1300 | 主口25球磨口/付口25球磨口 | 10-15位/200ml |
| 3L | 32/700、1000、1300 | 主口40球磨口/付口25球磨口 | 10-15位/300ml |
| 5L | 38/700、1000、1300 | 主口40球磨口/付口25球磨口 | 10-15位/500ml |
| 塔釜、精餾塔為304不銹鋼； | |||
| 不銹鋼塔釜容積 | 成套價(jià)格 | 備注 |
| 2L | 8.0 萬(wàn) | 負(fù)責(zé)包裝、托運(yùn)及按裝調(diào)試。 |
| 3L | 9.0 萬(wàn) | |
| 5L | 10.0萬(wàn) |
