一.工作原理

XT810壓縮空氣流量計是應用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術設計而制造的一種流量計，旋渦的發(fā)生頻率與

流體的速度成正比，在條件下，合下式：

（式中f:旋渦發(fā)生頻率 v:流速 d:三角柱寬度 St：斯特勞哈數(shù)）

流體旋渦對三角柱產(chǎn)生交替變化的壓力，由壓電信號傳感器檢測成電信號經(jīng)前置放大器進行放大，

變成標準電信號輸出。

XT810型系列壓縮空氣流量計可以對廣泛的氣體（包括蒸汽）和液體進行容積計量，配接流量積算儀和溫度、壓力傳感器可進行質(zhì)量運算及各種參數(shù)顯示。

  二.特點

一、結(jié)構簡單而牢固，無可動部件，性高，長期運行十分。

二、安裝簡單，維護十分方便。

三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。

四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無點漂移，高。

五、測量范圍寬，量程比可達1：10。

六、壓力損失較小，運行費用低，更具意義。

在的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,儀表系數(shù)與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關,測量流體體積流量時無需補償，調(diào)換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。

應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。

壓縮空氣流量計的檢定周期為二年。

XT810型流量傳感器應用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式），XT810型式壓縮空氣流量傳感器應用內(nèi)徑范圍為350-1200mm(式),滿管式測量液體為1%，測量蒸汽和氣體為1.5%，式測量液體為2%，測量蒸汽和氣體為2.5%，被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（管式），輸出信號為三線制電壓脈沖，三線制4-20mA、二線制4-20mA。

                                                               分體式壓縮空氣流量計

   三.功能

1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。

2、 全智能化、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。

3、 的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準。

4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

5、 點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

四.安裝要求及注意事項

安裝要求

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游須有的直管段。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，是橫向振動。若不得已要安裝時，須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測量高溫蒸汽時，保溫層多不能過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。

注意事項

1.法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

2. 安裝時應使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。

3. 傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應過200米。

6.安裝傳感器前，管道須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道須充滿被測液體，氣泡的干擾。

測量氣體的管道為儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，須操作，做好高溫護。降溫降壓后在條件下方可更換探頭。 

五.影響

輸出二線制（4~20）mA信號的與其它設備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的負載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600VPVC緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

壓縮空氣流量計的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，多不過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。

壓縮空氣流量計應避免在架空長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。安裝管道應無強烈振動，否則應有要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加震墊。

壓縮空氣流量計的小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流。