煉鐵爐等,是銅應(yīng)用的又一項高新技術(shù)。它傳統(tǒng)的鑄鐵冷卻壁,其優(yōu)良的導熱性能、良好的自我保護功能(震性能好、熱承載能力大、Q390D鋼板耐蝕能力強等)使高爐壽命至少延長一倍,15年以上。因使用厚度只有鑄鐵的三分之一而有利于擴大爐體熔積并可回收,因而將逐步替代鑄鐵冷卻壁。 該項目通過對材料、工藝的研究,探索了大規(guī)格鑄錠生產(chǎn)和厚板性能及質(zhì)量控制、成品率的方法,進行了合金成分控制、工具改進及新工具設(shè)計、工藝優(yōu)化等,實現(xiàn)了厚板的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。解決了厚板生產(chǎn)中存在鑄錠及加工材成品率低、表面及內(nèi)部質(zhì)量差,成品導電率低、板型差等問題。 其關(guān)鍵技術(shù)是：1、合金材料研究與合金成分的控制;2、大規(guī)格鑄錠生產(chǎn)熔鑄工藝研究;3、小加工率下生產(chǎn)性能、表面及內(nèi)部質(zhì)量良好的厚板加工工藝研究。 特點：銅冷卻壁板要求材料具有高的導熱(電)性能、致密陷的內(nèi)部組織、良好的板型、表面和綜合力學性能。為滿足板材高的導熱(電)性能,要求材料須對各微量元素,尤其是對導熱(電)性能影響較大的元素進行精心控制,鑒于厚板生產(chǎn)工藝的性,加工工藝對導熱(電)性能、材料表面和內(nèi)部組織的影響也是項目研究的一個關(guān)鍵。
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