鋼管內(nèi)壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有強的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。 我公司設(shè)計的有大徑的內(nèi)壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，工件的拉和壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴，噴承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。 

    鋼管內(nèi)外壁除銹機引是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用強力拋丸器拋出的丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。了漆膜與鋼材表面的附著力，并鋼材的疲勞強度和腐蝕能力，了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。
鋼管拋丸除銹機工作順序：
 1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 　　2、 彈丸循環(huán)順序 　　彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式機垂直 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) 
該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。

技術(shù)規(guī)格

1、拋丸室開口尺寸：長*高  1600*8000mm

2、拋丸器

型號：Q034ZZ

葉輪直徑：φ420mm

電機功率：11KW

拋丸器數(shù)量：6臺

3、機

量：66t/h

皮帶速度：>1.2m/s

功率：5.5KW

4、分離器

分離量：66t/h

分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s

功率：3KW

5、縱向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：4KW

6、橫向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：3KW

7、彈丸

次裝入量：3000kg

直徑：用戶自定

8、工件輸送速度（無級調(diào)速）：0.5~4m/min

9、風(fēng)量

總風(fēng)量：15000m3/h

清理室：約12000m3/h

分離器：約3000m3/h