LED電子看板

LED電子看板

LED電子看板由華天科技研制生產(chǎn)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于大型工廠車間，使企業(yè)管理更加方便快捷，工人勞動生產(chǎn)力。請聯(lián)系或者

一、看板類型：

1、點(diǎn)陣數(shù)碼混合型：文字部分采用點(diǎn)陣模塊顯示。主要發(fā)送通知、標(biāo)語、時間等。

　　數(shù)碼管顯示生產(chǎn)數(shù)字。

　　不銹鋼外框、鋼架結(jié)構(gòu)、鋁型材、表面貼PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定或由我方推薦。

　　點(diǎn)陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

　　單元板尺寸：488mm&tim;122mm、384mm&tim;96mm、304mm&tim;76mm、256mm&tim;64mm一個單元板可顯示四個漢字。

　　數(shù)碼管尺寸：8″、5″、4″、3″、2.3″、1.8″、1.5″、1.0″、0.8″等

2、全點(diǎn)陣型

　　信息內(nèi)容均由點(diǎn)陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新

　　點(diǎn)陣模塊規(guī)格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

3、全數(shù)碼型

　　文字部分采用絲網(wǎng)印刷，為固定不變的內(nèi)容。采用PVC面膜，絲網(wǎng)印刷。

　　顯示內(nèi)容均為數(shù)字或英文字，由數(shù)碼管完成。

二、電子看板的主要功能

1.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

　　在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

2.調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

　　由于生產(chǎn)是不可能100%照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

3.機(jī)能

　　通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠自動過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。看板須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

三、電子看板功能和流程

　　電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時反饋。

　　工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時信息。

　　總之，電子看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計劃調(diào)度；通過工時采集為財務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

四、電子看板實現(xiàn)

　　建立在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務(wù)器的方式實現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調(diào)度分配的任務(wù)通過Web服務(wù)器到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。

五、總結(jié)

　　作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時發(fā)生時，M能及時對這些作出反應(yīng)、，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的響應(yīng)使M能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時了工廠及時交貨的能力，了物料的流通性能，了生產(chǎn)回報率。

　　通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集須提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。