一、          機器配置

      輸送系統(tǒng)：

1、           設備固定在牢固的鋼制機架上，輸送系統(tǒng)配置一條原裝PE輸送皮帶，靜電、損、易更換、清洗方便。

2、           輸送帶的清潔系統(tǒng)分為兩個的階段，階段對輸送帶表面進行機械刮擦（油漆回收系統(tǒng)），第二個階段先浸泡輸送帶，同時清洗輸送帶表面，再進行擦干和風干。

3、           從輸送帶表面刮下來的油漆自動回收到收集箱內(nèi)，若其在化學性能上可復原，則可回收利用。

4、           清潔系統(tǒng)的設計和操作準則是溶劑的日消耗量降至。

5、           輸送速度采用變頻調(diào)節(jié)，適合不同速度的涂裝要求。

噴裝置：

1、           噴座采用雙向兩組方式，預置4+4噴系統(tǒng)，可針對工件的每個角度進行噴漆作業(yè)。

2、           噴涂系統(tǒng)采用八支法國克姆林KREMLIN高壓霧化噴和一套柱塞泵供油系統(tǒng)。

3、           噴涂驅(qū)動裝置通過日本安川伺服電機進行驅(qū)動，噴漆定位。

4、           配置日本松下的可編程控制器PLC，位于機器處的光電掃描系統(tǒng)，能的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴的移動范圍和噴涂范圍，以節(jié)省油漆用量。

5、           噴涂室進料口配設一條美國BARNA光幕掃描系統(tǒng)，用于掃描工件的形狀、和尺寸，能的將工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制噴漆機的噴涂起止工作，節(jié)省油墨量。

6、           操作者可通過觸摸屏控制系統(tǒng)進行噴涂參數(shù)的設定，簡易方便的觸摸控制、同時將機器的工作狀態(tài)顯示在屏幕上，可以更方便的了解機器的運行過程。

7、           循環(huán)回路的設計，噴內(nèi)的壓力穩(wěn)定，油漆流量由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。

8、           進氣雙層過濾裝置進入空氣的清潔，排氣管的過濾裝置將噴涂產(chǎn)生的油漆氣霧過濾干凈。

9、           自動噴漆系統(tǒng)可選高壓噴、中壓混氣噴或低壓高霧化空氣噴，可滿足不同效率的噴涂使用，每個噴單獨控制，噴涂量的大小、角度可通過預先調(diào)節(jié)。                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

10、       供油系統(tǒng)由相應的柱塞泵、隔膜泵或壓力桶供油，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，漆膜更飽滿。

11、       不同寬幅的線條，通過進料口的限位裝置來調(diào)節(jié)其進料位置，進料跑偏現(xiàn)象。

二、技術(shù)參數(shù)

 掃描二維碼，關(guān)注企業(yè)微信jxuvtz，實時了解企業(yè)新動態(tài)