一、管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。
1、 槽式酸洗法
將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。
2、 管內(nèi)循環(huán)酸洗法
在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。
二、管道酸洗工藝
管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。
1、槽式酸洗工藝流程及配方
1、脫脂：脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（NaO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。
2、水沖：壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
3、酸洗：酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。
4、水沖：用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
5、二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
6、中和：中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
7、鈍化：鈍化液配方為:Na2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
8、水沖：用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
2、循環(huán)酸洗工藝流程及配方
1、試漏：用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。
2、脫脂：脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。
3、氣頂：用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。
4、水沖：用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。
5、酸洗：酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)50min。
6、中和：中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。
7、鈍化：鈍化液配方為:（Na2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)30min。
8、水沖：用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。
9、干燥：用過熱蒸汽吹干。
10、涂油：用液壓泵注入液壓油。
三、循環(huán)酸洗注意事項
1、使用1臺酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此操作時應(yīng)注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），混淆后會造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報廢。
2、循環(huán)酸洗應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。當(dāng)前一種介質(zhì)排出或用另一種介質(zhì)頂出時，應(yīng)及時準(zhǔn)確停泵，將回路末端軟管從前一種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動酸泵，開始計時。
