· 產(chǎn)品名稱:火花機
· 型 號:ZNC-430 60A
· 硬制合金、白鋼、鎢鋼、電腦接插件、端子模放電機
火花機床身特點:
1. 機床床身采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,低面寬的床身、工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi),限度幾何和機床部件元變形,“十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。
2. 采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理公布,使得床身、立柱獲得了高剛性和小的熱變形,從而使得機床實現(xiàn)了高、度的加工性能。
3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計,滑道裝置交叉線性滑軌,行程順暢,采用滾珠螺桿,傳動輕巧,維持穩(wěn)定的高、高響應(yīng),又利于主軸的平穩(wěn)招刀運動。
4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計,并采用復(fù)蓋強合成材料(TERCITE-B)片,大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù),清除了機床運動時導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,了機床的運動,各個接觸面皆經(jīng)過鏟花處理,精細的鏟花作業(yè),認滑動導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜,消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象,機床的動態(tài)穩(wěn)定性及操作使用高。,
5. 機床工作臺經(jīng)過高頻淬硬化處理,經(jīng)過高周波處理精密研磨,表面不易磨損。
火花機電箱特點:
1. 具十段自動細修功能,可由粗-中-細加工完成,可以自動編輯,依照人的經(jīng)驗去編輯加工條件;AUTOZ
2. 自動編輯,給予深度初始電流,及完成的粗細選擇,系統(tǒng)就會自動將加工條件編輯完成;智慧型條件編輯,只要選擇電形狀,電與工件材質(zhì),電截面積及加工完成粗細選擇與深度設(shè)定就會自動將加工條件編輯號。
3. 放電選擇,操作界面簡單易懂,機械狀態(tài)一目了然。
4. 電源設(shè)計合歐洲CE標準,可塵、水、干擾,電子板的壽命。
5. 采用工業(yè)級PC-BASE控制器及DOM記憶體:DC、SERVO、DRIVER。有過電流,過速度,負載,短路保護。
6. 低電消耗率,勁適合多種不同材質(zhì)的放電加工。
7. 具點對點自動輔助定位功能,具自動靠模及中心點尋找功能,提供更多快捷較模功能。
8. 機械原點自動規(guī),加工中途停電時電腦會自動尋找機械原點。
9. 采用中英文操作界面,可按照使用者習(xí)慣進行選擇輸入,鍵盤簡單,易學(xué)易懂。
高和的保持性
絲桿、導(dǎo)軌、電機等選用國際品質(zhì)的產(chǎn)品,機床長期使用的穩(wěn)定性和保持性,具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機和高滾珠絲桿連接,減少傳動誤差可剛性。
機床產(chǎn)品依據(jù)JIS標準制造,每臺機在出廠之前粗度檢驗測試,出廠留有的儲備檢測表,每臺機。
品質(zhì)
機床幾何、位置、動態(tài)和靜態(tài)檢驗。
在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品須經(jīng)過機床、加工工藝指標(包括大電流全功率,大面積高光潔度加工,小電損耗加工等)電氣性試驗等檢驗,以產(chǎn)品的質(zhì)量性。
化的電氣元器件采購和的元器件篩選與老化。
機械規(guī)格
機型規(guī)格 | ZNC-350 | ZNC-430 | ZNC-438 | ZNC-450 | ZNC-540 | ZNC-750 |
左右行程(mm) | X軸=350 | X軸=400 | X軸=400 | X軸=450 | X軸=500 | X軸=700 |
前后下次(mm) | Y軸=250 | Y軸=300 | Y軸=300 | Y軸=350 | Y軸=400 | Y軸=500 |
主軸行程(mm) | Z軸=180 | Z軸=200 | Z軸=200 | Z軸=200 | Z軸=210 | Z軸=300 |
機頭行程(mm) | Z1軸=200 | Z1軸=250 | Z1軸=250 | Z1軸=250 | Z1軸=300 | Z1軸=400 |
工作臺尺寸(mm) | 550*280 | 700*360 | 700*360 | 740*420 | 840*460 | 1100*600 |
電荷重(mm) | 80 | 120 | 120 | 180 | 120 | 300 |
工件荷重(mm) | 600 | 1000 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 |
工件尺寸(mm) | 700*480*450 | 850*550*520 | 850*550*520 | 1100*680*580 | 1130*720*620 | 1650*1100*900 |
油槽外徑尺寸(mm) | 960*530*420 | 1180*650*420 | 1180*650*420 | 1300*880*420 | 1420*840*550 | 2000*1100*600 |
油箱外徑尺寸(mm) | 1000*900*400 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1300*980*560 | 1800*1250*450 |
油箱容積(L) | 320 | 380 | 360 | 380 | 500 | 800 |
機器重量(KG) | 900 | 1400 | 1400 | 1900 | 2400 | 4000 |
電箱規(guī)格
規(guī)格 | ZNC電箱規(guī)格 | CNC電箱規(guī)格 | |
熒屏顯示 | 15“CRT,彩色 | 15“CRT,彩色 | |
控制系統(tǒng) | 工業(yè)級電腦 | 工業(yè)級電腦 | |
(遙控器)移位速率 | 0.005mm(每單位)X1,X5,X10 | 0.005mm(每單位)X1,X5,X10 | |
程序檔案存儲 | 60組 | 60組 | |
加工電流 | A | 50 60 100 | 50 60 100 |
輸入電力 | KVA | 4.5 6 10 | 4.5 6 10 |
加工速度 | mm/min | 360 560 700 | 360 560 700 |
電消耗度 | %% | <0.2 | <0.2 |
表面精細度 | mRa | 0.18 | 0.18 |
外觀尺寸 | mm | 860*720*1950 | 860*720*1950 |
包裝尺寸 | mm | 900*1000*2090 | 900*1000*2090 |
凈重 | kgs | 210 | 215 |
加工設(shè)定組數(shù) | 1 | 30 | |
加工設(shè)定段數(shù) | 10 | 10 | |
加工方式 | 向上加工,向下加工 | 四方、交叉、圓形、六角形、側(cè)方 | |
搖動方式 | 無 | XY(Z軸鎖定),或XYZ三軸同動 | |
連續(xù)加工多孔數(shù) | 1個 | 100個(固定孔可重復(fù)作4000次加工) |