高爐煤氣在線分析儀
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）
1.系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1.1 樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
全不銹鋼取樣探頭運(yùn)行時(shí)間≥3年，且免維護(hù)
經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm
系統(tǒng)滯后時(shí)間≤4min（管線長(zhǎng)度≤40米）滿足“高爐系統(tǒng)”工作要求
系統(tǒng)單線連續(xù)采樣在線運(yùn)行時(shí)間≤12小時(shí)
過濾裝置不更換時(shí)間≥3年
1.2分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)*
分析系統(tǒng)檢測(cè)量程
CO：0-50% （紅外檢測(cè)）
CO2：0-50% （紅外檢測(cè)）
H2：0-10% （熱導(dǎo)檢測(cè)）
CH4：5% （可選） （紅外檢測(cè)）
N2：0-100% （歸一法）
* 漂≤&plun;1.0%/周SF
* 線性度≤&plun;1.0%/周SF
* 重復(fù)性≤&plun;1.0%/周SF
* 靈敏度≤&plun;0.5%
* 環(huán)境溫度:＋5～45℃
* 輸出信號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)電流4－20mA信號(hào)
* 數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET
* 報(bào)警狀態(tài)信號(hào)：無(wú)源干接點(diǎn)
1.3 系統(tǒng)適用條件
1.3.1 取樣條件
* 取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上
* 樣氣溫度：≤600℃
* 樣氣含水量：≤30% VOL
* 樣氣含塵：≤200g/Nm3
* 樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2環(huán)境條件
* 環(huán)境溫度： ＋5℃~45℃
* 相對(duì)濕度： ≤90%
* 大氣壓：60~108Kpa
* 運(yùn)輸及存儲(chǔ)溫度：-25℃~65℃
1.3.3 介質(zhì)條件
* 工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （增壓泵電源）
* 工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（無(wú)高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)） * 工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h 2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn) 1) 針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù) 高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)易致堵。 含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有塵、水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。 系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過濾器）恒定壓力，通過快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 2)的取樣方式 總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不給維護(hù)人員的工作帶來(lái)了隱患，而且了維護(hù)量。 我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。 的樣氣處理系統(tǒng)無(wú)需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過濾、能整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行。 3)精良的技術(shù)與系統(tǒng)配置 鑒于樣氣處理的性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。 4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力 系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。 5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
（無(wú)高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)） * 工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h 2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn) 1) 針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù) 高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)易致堵。 含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有塵、水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。 系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過濾器）恒定壓力，通過快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 2)的取樣方式 總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不給維護(hù)人員的工作帶來(lái)了隱患，而且了維護(hù)量。 我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。 的樣氣處理系統(tǒng)無(wú)需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過濾、能整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行。 3)精良的技術(shù)與系統(tǒng)配置 鑒于樣氣處理的性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。 4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力 系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。 5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
