床身鑄件成型理論是鑄造的一門技術(shù)基礎(chǔ)理，它的任務(wù)是運(yùn)用所學(xué)過的基礎(chǔ)課、基礎(chǔ)課的理論知識分析鑄件形成過程的基本規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系；闡明液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)及其物理性質(zhì)、液態(tài)金屬充填鑄型的能力及影響因素.
　　床身鑄件成型理論作為基礎(chǔ)理論課，著重闡述了金屬從液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中的基本規(guī)律和內(nèi)在聯(lián)系，以及從液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中影響金屬性能和鑄件質(zhì)量的一些基本因素。工藝靈大，適應(yīng)性廣。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或件的的方法。
　　液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。分析金屬及機(jī)床床身鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點(diǎn)、鑄件溫度場分布規(guī)律的數(shù)學(xué)分析及影響因素；闡述液態(tài)金屬結(jié)晶的基本規(guī)律、鑄件結(jié)晶組織的形成及控制途徑。
　　床身鑄件鑄造方法選擇的原則：
1.優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3.造型方法應(yīng)適合工廠條件。
　　隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及人民生活水平,床身鑄件制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快,加工對象個(gè)性化突出,因而對提供加工制造裝備的機(jī)床工業(yè),同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化,這也成為衡量一個(gè)（地區(qū)）機(jī)床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志.
我國的電加工床身鑄件品種自成完整體系,并已形成了基本上滿足國內(nèi)需求,年產(chǎn)2萬臺(tái),而數(shù)控產(chǎn)品占80％的生產(chǎn)能力;技術(shù)上已擴(kuò)展到微細(xì)電火花加工,為航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪加工的數(shù)控電火花銑削加工,硬材料輥的電熔爆加工,電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域. 
　　機(jī)床床身鑄件工具床身鑄件行業(yè)應(yīng)關(guān)注重點(diǎn)投資領(lǐng)域，深入了解用戶需求，研發(fā)適用產(chǎn)品的力度。盡快淘汰落后產(chǎn)品和產(chǎn)能，避免惡性競爭。應(yīng)大膽嘗試向“專、精、特”產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。一些企業(yè)開發(fā)出鐵路軌道板磨床就是向“專機(jī)”發(fā)展的成功例子。這種需要我們填補(bǔ)空白的領(lǐng)域還有很多，如：飛機(jī)用鋪帶機(jī)、飛機(jī)用自動(dòng)鉆鉚機(jī)、紡機(jī)針機(jī)床、人體關(guān)節(jié)和假肢等保健領(lǐng)域所需件的加工設(shè)備等。目前這些設(shè)備主要依靠，有的甚至對我國禁售。我們只有立足自主、開發(fā)出滿足用戶需求的替代產(chǎn)品，才能打開新的市場。數(shù)據(jù)顯示，2009年機(jī)床部件持續(xù)，這顯示國產(chǎn)機(jī)床部件還不能滿足主機(jī)行業(yè)的要求。部件企業(yè)應(yīng)抓住市場的契機(jī)，開發(fā)新產(chǎn)品，加快進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。
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