TM-51系列可編程碳勢(shì)控制儀
TM51可編程碳勢(shì)控制儀，它可以存儲(chǔ)100個(gè)工藝，通過對(duì)氧探頭采集的氧電勢(shì)和熱電偶的溫度信號(hào)經(jīng)過數(shù)學(xué)模型計(jì)算出碳勢(shì)值，使之與設(shè)定值相比較，根據(jù)差值的多少對(duì)電磁閥的流量進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，使流進(jìn)爐內(nèi)的富化劑使碳勢(shì)值受控狀
 適用工藝：滲碳、碳氮共滲、保護(hù)氣氛、光亮淬火。
 適用爐型：井式爐、密封箱式爐、連續(xù)爐、網(wǎng)帶爐。
 適用氣氛：吸熱式、氮基式、滴注式、直升式等。
 一路報(bào)警輸出：
用于碳勢(shì)異常和程序結(jié)束（出爐提示）報(bào)警。
 三路控制輸出：
能同時(shí)對(duì)載氣、富化氣和沖淡空氣三路介質(zhì)進(jìn)行控制。
 控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
能控制電磁閥和馬達(dá)閥。 
 控制輸出類型：
通斷、脈沖和閥位調(diào)節(jié)等PID控制輸出。
 碳勢(shì)記錄的模擬量輸出：
輸出0-5V或1-5V信號(hào)，可外配接記錄儀來記錄碳勢(shì)值。
 具有通訊接口RS485和RS422：
可接下位溫控儀表，也可接機(jī)等進(jìn)行通訊。
 三種控制方式，可任意轉(zhuǎn)換選則：
（1） 單點(diǎn)恒定碳勢(shì)自動(dòng)控制模式。
（2） 程序運(yùn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制模式。
（3） 手動(dòng)控制模式，對(duì)載氣和富化 
    氣介質(zhì)的流量進(jìn)行穩(wěn)定控制。此狀態(tài)一般是氧探頭或設(shè)備有故障時(shí)而采用。
 采用的數(shù)學(xué)模型：
采用自行研制開發(fā)的碳勢(shì)運(yùn)算模型，需要采集熱電偶溫度值和氧探頭氧勢(shì)值二個(gè)參數(shù)，即可算出對(duì)應(yīng)碳勢(shì)值。
 儀表狀態(tài)顯示參數(shù)：
氧探頭電勢(shì)、碳勢(shì)、溫度和運(yùn)行工藝時(shí)間
 二個(gè)自動(dòng)保護(hù)功能：
（1） 低溫保護(hù)自動(dòng)切斷氣劑供給
  的保護(hù)功能。
（2） 斷電保護(hù)斷電停止運(yùn)行來電
能自動(dòng)接續(xù)運(yùn)行。
 二個(gè)對(duì)氧探頭的功用：
（1） 對(duì)氧探頭積碳黑的自動(dòng)燒碳
程序。
（2） 對(duì)氧探頭內(nèi)阻值的自動(dòng)檢測(cè)
顯示。
 儀表外形尺寸：96×96×160mm（高×寬×厚）
 控制方法：
    載體劑（甲醇）常量加入爐內(nèi)（以流量計(jì)控制其流量），TM-51碳勢(shì)控制儀可存儲(chǔ)100個(gè)工藝通過對(duì)氧探頭傳感器信號(hào)采樣計(jì)算并與設(shè)定值進(jìn)行比較，對(duì)TD-I型電磁閥的滴量進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，向滲碳爐內(nèi)加入富化劑變量，控制采樣點(diǎn)碳勢(shì)，使之收斂于設(shè)定值，使?fàn)t內(nèi)的碳勢(shì)值受控狀態(tài)。在降低碳勢(shì)階段，TM-51儀表將爐內(nèi)在控制點(diǎn)碳勢(shì)高于設(shè)定值偏差范圍時(shí)，自動(dòng)打開電磁閥（或空氣泵）加入稀釋空氣來滿足工件所需要表面碳濃度。以此形成工藝碳勢(shì)控制要求。
 控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
1. 氣氛碳勢(shì)控制：≤&plun;0.05％Cp
2. 碳化物級(jí)別控制：≤&plun;1級(jí)
3. 硬化層深度控制范圍：
滲    碳：0.4～3.0mm
碳氮共滲：0.3～4.0mm

 企業(yè)：
1. 負(fù)責(zé)系統(tǒng)操作培訓(xùn)及技術(shù)支持
2. 質(zhì)量期一年，負(fù)責(zé)維修