水下切粒系統(tǒng)能夠適用于大部分高分子材料加工的運(yùn)用，尤其是其他切粒系統(tǒng)無法適用的一些格外物料如TPU、TPV等。這樣的加工辦法有很多優(yōu)勢,更是對低硬度粒料有著不可磨滅的作用,下面我們就來講講它的優(yōu)勢吧： （1）外在質(zhì)量 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝聚的，熔體下切粒不會(huì)構(gòu)成任何粉塵，且切粒形狀規(guī)整，大小均一，且包裝、運(yùn)送比照便當(dāng)，而傳統(tǒng)的切粒是聚合物熔體從注帶板擠出后，在水噴淋冷卻槽中冷卻固化后，再送入切粒機(jī)切開，不可會(huì)發(fā)作切屑和粉塵，一方面切粒不均勻，另一方面會(huì)構(gòu)成二次污染。 （2）內(nèi)在質(zhì)量 熔態(tài)塑料從?？字辛鞒龊笾苯忧辛?，并及時(shí)被冷卻水帶走，控制好循環(huán)水的溫度和流速，就可控制產(chǎn)品的結(jié)晶度，切粒的質(zhì)量安穩(wěn)，并且透明度、 光澤度較高；而傳統(tǒng)的塑料固態(tài)切粒的加工由于冷卻不及時(shí)塑料結(jié)晶度高，影響產(chǎn)品的功用。 此外，由于切粒在水下進(jìn)行，能夠制品在空氣中的氧化。 造粒出來優(yōu)質(zhì)的塑膠粒子的體現(xiàn)在：A充沛的松散后的化學(xué)混合物的粒子B塑膠粒子化學(xué)性質(zhì)配方，在后段注塑，擠出型材等的運(yùn)用中到達(dá)它本身的各種目標(biāo)和特性來；C外觀更有賣點(diǎn)優(yōu)勢 （高塔造粒設(shè)備）水下造粒機(jī)組的構(gòu)成：當(dāng)時(shí)需反應(yīng)釜熱熔的熔后經(jīng)反應(yīng)釜---雙螺桿擠出機(jī)—(溶體泵備用(添加流動(dòng)性差熔料壓力配用)---水下切粒機(jī)頭---管道冷卻---脫水機(jī)---振動(dòng)篩---高壓風(fēng)送—料倉 二是對于彈性體物通過反應(yīng)釜反應(yīng)地冷卻破碎粉料直接喂料雙螺桿機(jī)組下類同技術(shù)。 水下造粒技術(shù)控制特色：水下切粒技術(shù)，其模頭模板選用格外材料，以停機(jī)冷卻后，不至于讓膠料硬堵塞在?？字?；尖利的刀片與模頭模面貼合度高，不至于膠料在切拉絲表象。切刀選用合金，更換運(yùn)用一到兩年時(shí)間。其間造粒中對模頭水溫的撐握控制是個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。