產(chǎn)品名稱：二合一多功能菌素閥門
產(chǎn)品型號：LJG42HFA-16C
實(shí)用新型號：.841.3
外觀號：.5
發(fā)明號：.X146.4
閥門結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)（點(diǎn)）
新型菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現(xiàn)改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達(dá)不到要求，許多藥廠靠高額隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來生閥，而且在生閥基礎(chǔ)上更上一層樓，它主要具備以下五大特點(diǎn)：
?。?）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點(diǎn)、角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，合制藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。?）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會，因而閥桿與物料與世隔離。
（3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強(qiáng)化處理，大大地了其表面硬度和性，延長了閥門的使用壽命。
?。?）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質(zhì)、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L.
?。?）該閥門設(shè)計(jì)合理、體積小、材質(zhì)優(yōu)良、、密封性能好、腐、運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、操作方便、經(jīng)久、清洗方便、徹底、降源、節(jié)省時(shí)間、裝配方便、部件通配等十幾大優(yōu)點(diǎn)。
閥體設(shè)計(jì)（見圖1）
閥體是閥門中重要的件之一，它作為介質(zhì)的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設(shè)計(jì)關(guān)鍵是閥體設(shè)計(jì)。閥體的結(jié)構(gòu)雖然、各種各樣、絢麗多彩，但兩個(gè)截面明確的功能分工是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，我們把閥門的縱截面設(shè)計(jì)成先有錐面后有截面，流量形成旋渦形，讓物料離開閥內(nèi)。整個(gè)流程線路上沒有拐點(diǎn)、角，使流動方向和通道形狀不會發(fā)生滯留的現(xiàn)象以及流體無阻力之目的，閥體上密封圈接觸面設(shè)計(jì)成喇叭形，讓物料象噴泉一樣噴出（序號3），有利于工作介質(zhì)的流動。在閥體的底部增設(shè)了排氣孔，即利于生產(chǎn)開始時(shí)管道中的污氣排放，又利于生產(chǎn)過程中的。對有些不使用該排氣孔的企業(yè)，我們還專門為上述企業(yè)設(shè)計(jì)了不開排氣孔閥體。
產(chǎn)品型號：LJG42HFA-16C
實(shí)用新型號：.841.3
外觀號：.5
發(fā)明號：.X146.4
閥門結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)（點(diǎn)）
新型菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現(xiàn)改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達(dá)不到要求，許多藥廠靠高額隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來生閥，而且在生閥基礎(chǔ)上更上一層樓，它主要具備以下五大特點(diǎn)：
?。?）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點(diǎn)、角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，合制藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。?）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會，因而閥桿與物料與世隔離。
（3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強(qiáng)化處理，大大地了其表面硬度和性，延長了閥門的使用壽命。
?。?）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質(zhì)、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L.
?。?）該閥門設(shè)計(jì)合理、體積小、材質(zhì)優(yōu)良、、密封性能好、腐、運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、操作方便、經(jīng)久、清洗方便、徹底、降源、節(jié)省時(shí)間、裝配方便、部件通配等十幾大優(yōu)點(diǎn)。
閥體設(shè)計(jì)（見圖1）
閥體是閥門中重要的件之一，它作為介質(zhì)的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設(shè)計(jì)關(guān)鍵是閥體設(shè)計(jì)。閥體的結(jié)構(gòu)雖然、各種各樣、絢麗多彩，但兩個(gè)截面明確的功能分工是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，我們把閥門的縱截面設(shè)計(jì)成先有錐面后有截面，流量形成旋渦形，讓物料離開閥內(nèi)。整個(gè)流程線路上沒有拐點(diǎn)、角，使流動方向和通道形狀不會發(fā)生滯留的現(xiàn)象以及流體無阻力之目的，閥體上密封圈接觸面設(shè)計(jì)成喇叭形，讓物料象噴泉一樣噴出（序號3），有利于工作介質(zhì)的流動。在閥體的底部增設(shè)了排氣孔，即利于生產(chǎn)開始時(shí)管道中的污氣排放，又利于生產(chǎn)過程中的。對有些不使用該排氣孔的企業(yè)，我們還專門為上述企業(yè)設(shè)計(jì)了不開排氣孔閥體。
