鑄鐵劃線平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T 7974—1999.檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以使用要求。
　　
　　鑄鐵劃線平臺設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T 7974—2000設(shè)計。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以的成本的原則。
　　鑄鐵劃線平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得過10%，過10%時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。
　　
　　鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
　　一、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
　　二、鑄鐵劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
　　三、鑄鐵劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
　　四、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
　　鑄鐵劃線平臺的也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T 7974—2000里可以查到。選用標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
　　
　　鑄鐵劃線平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
　　鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T 7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定。劃線平板使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對劃線平板的缺陷做時要嚴(yán)格按工藝要求處理。
　　
　　1）平面鑄鐵劃線平臺？即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。
　　2）立體劃線平板？是平面劃線的復(fù)合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。2基準(zhǔn)工具？劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求平直和光潔。
　　使用時要注意：
　　1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；
　　2）劃線平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其降低；
　　3）長期不用時，應(yīng)涂油銹，并加蓋保護罩。