PT80型全位置管板自動焊接機(jī)頭 PT80型／板焊機(jī)頭可選用滑動式托架或懸掛式芯桿兩種定位方式，適應(yīng)一般管板形式的自動化焊接，用于碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)的管伸出、管平齊、管內(nèi)縮的焊接。管徑范圍16-80mm，可選擇采用填絲和自熔兩種方式，送絲機(jī)與機(jī)頭為一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，送絲暢通平穩(wěn)，可選配弧長控制裝置控制弧長高度；通過采集電弧電壓信號和反饋原理自動校正以保持鎢與焊面的穩(wěn)定間距，若加配保護(hù)氣罩，還可以滿足鈦、鋯金屬的焊接。與EWM306全位置程控焊接電源組成完整的管／板自動焊接系統(tǒng)?？删軐?shí)現(xiàn)全位置 TIG管／板焊，理想的焊接效果，焊接結(jié)果重現(xiàn)性100﹪。適應(yīng)范圍：鍋爐、化工、熱交換、空調(diào)、核電等焊接工藝：全位置鎢直流／脈沖氬弧焊（送絲或不送絲自熔）可焊材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鈦合金接頭形式：管伸出、管平齊、管內(nèi)縮管板連接形式適配電源：EWA306型全位置程控電源。
　　
　　結(jié)構(gòu)功能及技術(shù)特點(diǎn)：
　　1、PT80型管板機(jī)頭由電機(jī)驅(qū)動裝置；焊接旋轉(zhuǎn)部分；定位裝置；送絲機(jī)構(gòu)；弧長控制部分；氣體保護(hù)部分等組成。采用空心杯直流電機(jī)閉環(huán)調(diào)節(jié)焊接速度、送絲速度，結(jié)構(gòu)緊湊、高。
　　2、焊接旋轉(zhuǎn)部分無纏繞，焊接旋轉(zhuǎn)速度可在范圍內(nèi)自行設(shè)定，可連續(xù)多道焊接，具有很好的重現(xiàn)性。
　　3、定位方式采用滑動式托架和懸掛式芯桿兩種定位方式：前者更適合于Φ38mm以下管徑的中厚壁管板焊接，后者較適合于大管徑熱交換器的焊接。
　　4、送絲機(jī)與機(jī)頭為一體式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)精巧，送絲暢通，送絲軟管采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料制成，走絲平穩(wěn)，摩擦阻力小，使用壽命長。
　　5、在焊頭內(nèi)部，裝有弧長控制裝置（選件），通過步進(jìn)電機(jī)帶動焊沿焊縫位置進(jìn)行電弧電壓信號反饋，弧長高度的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量的。
　　6、PT80的改型管／板機(jī)頭，可進(jìn)行內(nèi)孔焊和深孔焊，以滿足其他焊接需求。
　　7、氣、水、電線一體式接入機(jī)頭內(nèi)，頭直接進(jìn)行循環(huán)水冷，機(jī)頭連續(xù)工作能力強(qiáng)。
　　8、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)裝有脈沖計(jì)數(shù)器，并與焊接電源的控制系統(tǒng)相連，實(shí)行閉環(huán)控制，焊頭的焊炬準(zhǔn)確定位和旋轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定
　　9、焊角度可調(diào)，適應(yīng)不同管板連接結(jié)構(gòu)。
　　10、平衡器用以懸掛PT80管板機(jī)頭，移動方便，易于定位，減輕操作者工作強(qiáng)度
　　
　　設(shè)備用途介紹
　　管件與管板段脹接是指，在脹接的過程中，管端（銅管、鐵管、不銹鋼管、鎳管、鈦管等或其它合金管件）一段距離約：10-100mm（可以根據(jù)工作設(shè)計(jì)需要調(diào)整脹接長度）與管板內(nèi)孔緊密連接的加工過程。在此過程中，通過脹接器的橫向擴(kuò)張力使管端的直徑，從而使管段外壁與管板孔內(nèi)壁緊密結(jié)合。通常管件比管板密度越小，脹接效果越好。管與管板段脹接設(shè)備主要由：微電腦脹接控制設(shè)備、脹接驅(qū)動設(shè)備（傳動設(shè)備）、脹接器以及腳踏開關(guān)等其它輔助設(shè)備組成。除了風(fēng)動驅(qū)動設(shè)備以外，其余脹接過程均需要脹接控制設(shè)備來執(zhí)行操作，從而更好的完成自動脹接的需要。根據(jù)不同管徑和脹接力度的需求，可以選擇不同的微電腦脹接控制設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備和脹接器來控制脹接率，完成不同設(shè)計(jì)要求的工作。