工作原理:
給煤機(jī)利用膠帶拖動(dòng)原煤運(yùn)行,當(dāng)原煤從煤倉被膠帶拖出后,在膠帶的帶動(dòng)下,靠自重與膠帶之間的摩擦力平衡地向前移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)連續(xù),均勻地給煤。
在輸送膠帶的下方,安裝有稱重托輥,稱重橋架,稱重傳感器,裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機(jī)的縱梁上,稱重橋架支承著稱重托輥,以檢測(cè)皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電信號(hào),送給稱重顯示儀表。
連接在滾筒上的速度傳感器,提供一系列脈沖,每個(gè)脈沖表示一個(gè)皮帶運(yùn)動(dòng)單元,脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重顯示儀表接收稱重傳感器與速度傳感器這兩種信號(hào)后,通過放大,整形,A/D轉(zhuǎn)換處理與積分運(yùn)算,在儀表的顯示器上顯示出輸送原煤的累計(jì)量和瞬時(shí)量。
給煤機(jī)內(nèi)部的溫度傳感器,用于對(duì)高溫進(jìn)行在線檢測(cè),當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí),電控系統(tǒng)將會(huì)接收到溫度傳感器的報(bào)警輸出信號(hào),并執(zhí)行電機(jī)與閘門的快速關(guān)斷指令,以閉合通道,截?cái)嗔狭?,保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的目的。
設(shè)備組成:
主要由封閉箱體,輸送系統(tǒng),清掃系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng),溫控等保護(hù)系統(tǒng),電動(dòng)閘門與電器控制系統(tǒng)組成,并可根據(jù)用戶要求擴(kuò)展。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
▲全封閉耐壓式賀筒形結(jié)構(gòu),粉塵外溢,可現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn);
▲根據(jù)用戶要求,也可設(shè)計(jì)將機(jī)架拉出箱體外以便維護(hù)與檢修;
▲具有調(diào)偏,偏結(jié)構(gòu),可輸送正常穩(wěn)定運(yùn)行;
▲采用本公司性能卓越的電子皮帶秤,可計(jì)算的準(zhǔn)確和長(zhǎng)期穩(wěn)定性;
▲稱重顯示儀表具有可選的RS232/485通訊接口;
▲可選的變頻無級(jí)運(yùn)行平穩(wěn),不降耗,而且可滿足現(xiàn)場(chǎng)開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求;
▲鏈條刮板式清掃裝置可自動(dòng)地清掃機(jī)內(nèi)的積塵異物;
▲完善的報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤,斷煤,過載,溫和皮帶跑偏等故障;
▲配置的高溫隔離閘門,可熱風(fēng)回流,為生產(chǎn)和檢修提供方便;
▲可與遠(yuǎn)控DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)智能控制;
主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)體與閘門耐壓 0.35MPa
計(jì)量 ±0.5%/±0.25%
輸送能力 1-1000t/h
輸送帶寬度 500-1400mm
進(jìn)出料口中心距 ≥1000mm
調(diào)速范圍 0.05-0.5m/s
總功率 1.1-10kw
儀表輸出接口 RS232/485,4-20ma固態(tài)繼電器脈沖輸出
報(bào)警接點(diǎn) 溫度報(bào)警,堵斷煤,皮帶跑偏接點(diǎn)容量220VAC5A