熱尖式熱流道系統(tǒng)（點澆口）
熱尖式熱流道系統(tǒng)是一種應(yīng)用為普遍廣泛的熱流道系統(tǒng)。各熱流道供應(yīng)商均提供這種系統(tǒng)。雖然來自不同廠家系統(tǒng)上的噴嘴及噴嘴鑲件之形狀與尺寸有所不同，但工作原理是一致的。這就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOT TIP（噴嘴頭）與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合以對澆口處的塑料成型加工溫度進行的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOT TIP的制造材料與形狀設(shè)計重要。各熱流道供應(yīng)商均在HOT TIP的開發(fā)研究上投入很大力量。塑美熱流道也正在投入大量精力研究開發(fā)HOT TIP.熱尖式熱流道系統(tǒng)可以用于加工大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般說來，熱尖式澆口多用于中小尺寸件的加工，尤其適用于微小件的加工。澆口截面直徑大多在0.5mm—2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的澆口，充模階段結(jié)束后澆口封閉的快，件上澆口痕跡小，件表面美觀質(zhì)量好。但澆口直徑不可過小，否則塑料流經(jīng)澆口時剪切速率過高，會嚴(yán)重?fù)p壞塑料溶體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格無法滿足使用要求。
一個常用的經(jīng)驗做法是根據(jù)件澆口處壁厚來初步確定澆口大小：澆口直徑＝（0.75–1.0）×件澆口處壁厚。再結(jié)合考慮其他因素。如果是加工容易流動的塑料則可取較小値。如果是加工難流動的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大値。還要考慮塑料種類與添加物等。在實際應(yīng)用中有時需要實際試模來后確定。塑美熱流道熱流道工程師會幫助用戶確定澆口直徑。
用戶可將熱尖式澆口直接開在件上，亦可將其開在冷澆道上，再將冷澆口開在件上。這就是熱流道與冷流道相結(jié)合的一種模具系統(tǒng)。在應(yīng)用熱尖式澆口制作塑料件時，總會或多或少在件上留下澆口痕跡。很多時侯澆口痕跡會高出件表面，影響到件的美觀或影響到與其它件的裝配配合。所以在選擇澆口位置時，應(yīng)盡量將澆口放在件上的凹進隱蔽處。對于件美觀或配合要求高的應(yīng)用項目，有時產(chǎn)品設(shè)計師須在件上人為地設(shè)計出一個凹進處以便放置澆口。
注意事項：
一個成功的熱尖式熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵除了正確的澆口大小外，再就是澆口處塑料溫度與模具溫度的控制。在進行模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計時，需要圍繞澆口設(shè)置的冷卻回路，以滿足對澆口處模具材料冷卻的需要。對于許多生產(chǎn)項目，甚至需要采用一種專門的水冷澆口鑲件以實現(xiàn)對澆口處進行強冷卻。如果澆口處塑料溫度與模具溫度控制的不好，就會出現(xiàn)兩種常見的熱尖式澆口的質(zhì)量與生產(chǎn)障礙現(xiàn)象，既澆口痕跡過大或澆口塑料在開模后流淌（DROOLING）問題。
在應(yīng)用熱尖式澆口系統(tǒng)加工含有高比例玻璃纖維的塑料時，用戶要選擇具有高性的澆口鑲件（HOT TIP）。許多熱流道供應(yīng)商提供用硬質(zhì)材料做成的澆口HOT TIP鑲件以模具使用壽命。塑美熱流道已成功開發(fā)出了針對添加玻璃纖維（GF）塑料的硬質(zhì)合金HOT TIP.
熱尖式熱流道系統(tǒng)是一種應(yīng)用為普遍廣泛的熱流道系統(tǒng)。各熱流道供應(yīng)商均提供這種系統(tǒng)。雖然來自不同廠家系統(tǒng)上的噴嘴及噴嘴鑲件之形狀與尺寸有所不同，但工作原理是一致的。這就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOT TIP（噴嘴頭）與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合以對澆口處的塑料成型加工溫度進行的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOT TIP的制造材料與形狀設(shè)計重要。各熱流道供應(yīng)商均在HOT TIP的開發(fā)研究上投入很大力量。塑美熱流道也正在投入大量精力研究開發(fā)HOT TIP.熱尖式熱流道系統(tǒng)可以用于加工大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般說來，熱尖式澆口多用于中小尺寸件的加工，尤其適用于微小件的加工。澆口截面直徑大多在0.5mm—2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的澆口，充模階段結(jié)束后澆口封閉的快，件上澆口痕跡小，件表面美觀質(zhì)量好。但澆口直徑不可過小，否則塑料流經(jīng)澆口時剪切速率過高，會嚴(yán)重?fù)p壞塑料溶體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格無法滿足使用要求。
一個常用的經(jīng)驗做法是根據(jù)件澆口處壁厚來初步確定澆口大小：澆口直徑＝（0.75–1.0）×件澆口處壁厚。再結(jié)合考慮其他因素。如果是加工容易流動的塑料則可取較小値。如果是加工難流動的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大値。還要考慮塑料種類與添加物等。在實際應(yīng)用中有時需要實際試模來后確定。塑美熱流道熱流道工程師會幫助用戶確定澆口直徑。
用戶可將熱尖式澆口直接開在件上，亦可將其開在冷澆道上，再將冷澆口開在件上。這就是熱流道與冷流道相結(jié)合的一種模具系統(tǒng)。在應(yīng)用熱尖式澆口制作塑料件時，總會或多或少在件上留下澆口痕跡。很多時侯澆口痕跡會高出件表面，影響到件的美觀或影響到與其它件的裝配配合。所以在選擇澆口位置時，應(yīng)盡量將澆口放在件上的凹進隱蔽處。對于件美觀或配合要求高的應(yīng)用項目，有時產(chǎn)品設(shè)計師須在件上人為地設(shè)計出一個凹進處以便放置澆口。
注意事項：
一個成功的熱尖式熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵除了正確的澆口大小外，再就是澆口處塑料溫度與模具溫度的控制。在進行模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計時，需要圍繞澆口設(shè)置的冷卻回路，以滿足對澆口處模具材料冷卻的需要。對于許多生產(chǎn)項目，甚至需要采用一種專門的水冷澆口鑲件以實現(xiàn)對澆口處進行強冷卻。如果澆口處塑料溫度與模具溫度控制的不好，就會出現(xiàn)兩種常見的熱尖式澆口的質(zhì)量與生產(chǎn)障礙現(xiàn)象，既澆口痕跡過大或澆口塑料在開模后流淌（DROOLING）問題。
在應(yīng)用熱尖式澆口系統(tǒng)加工含有高比例玻璃纖維的塑料時，用戶要選擇具有高性的澆口鑲件（HOT TIP）。許多熱流道供應(yīng)商提供用硬質(zhì)材料做成的澆口HOT TIP鑲件以模具使用壽命。塑美熱流道已成功開發(fā)出了針對添加玻璃纖維（GF）塑料的硬質(zhì)合金HOT TIP.
