一、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯(lián)想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可不長期依靠計算機(jī)，以避免因計算機(jī)機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。
2.XP操作系統(tǒng)，人機(jī)對話方便；
3.可存儲用戶的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印；
4.設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，操作人員及控制系統(tǒng)；
5.設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)。
具有單獨的錫溫溫報警系統(tǒng)，設(shè)備加熱和生產(chǎn)正常。
報警方式：聲光自動報警。
可根據(jù)設(shè)置進(jìn)行自動開機(jī)和關(guān)機(jī)
二、運輸系統(tǒng)
1、運輸系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制；
2、采用無壓度鴨嘴鈦爪，承載力強(qiáng)，耐腐蝕，不容易變形；
3機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊式設(shè)計，各部件制做精密，運輸穩(wěn)定；
4.各種參數(shù)（寬度、速度）可自動調(diào)節(jié)。
三，助焊劑供給系統(tǒng)
采用自動跟蹤式噴霧系統(tǒng)，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調(diào)節(jié)；
內(nèi)置速度自動跟蹤程序，噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調(diào)節(jié)；
內(nèi)置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)；
噴霧方式：SMC無桿氣缸。
四，預(yù)熱系統(tǒng)
主預(yù)熱采用加長3段式加長預(yù)熱區(qū)，能更好控制焊接工藝；
預(yù)熱方式：陶瓷管遠(yuǎn)紅外預(yù)熱；
另有熱補(bǔ)償系統(tǒng)，可PCB在出預(yù)熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。
五，焊接系統(tǒng)
1.錫爐采用歐美技術(shù)，錫鍋內(nèi)爐膽采用耐腐蝕，，變形的鈦合金制作，外膽采用18mm鑄鐵制作；
2.焊錫氧化量低，氧化物可自動聚集；
3.錫波可隨PCB自動起降，具有經(jīng)濟(jì)運行功能；
4.兩噴口距離比普通的更近，可減少PCB的二次熱沖擊
5.適合SMT及直插組件的焊接，采用流線型設(shè)計；
6.雙波采用無級變頻技術(shù)，控制波峰高度；
7.錫爐噴錫方式：機(jī)械泵，馬達(dá)，干擾，配有轉(zhuǎn)速P.I.D控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（波峰高度一致）。
8.錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。
六、冷卻系統(tǒng)
錫爐后面加有溫冷卻系統(tǒng)，無鉛焊接的快速共晶效果；
冷卻方式：大風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；
基本技術(shù)參數(shù)：
助焊劑容量：6L；
助焊劑流量：10-100ml/min（可調(diào)）；
預(yù)熱度：1800mm（2×900mm）；
預(yù)熱區(qū)數(shù)量：4個（2段控制）；
預(yù)熱溫度：室溫～250℃；
預(yù)熱功率：14KW；
熱補(bǔ)償功能：2KW；
錫爐容量：450KG（無鉛錫）；
錫爐溫度：室溫-300℃；
錫爐功率：12KW；
冷卻功率：1.5HP；
冷氣溫度：≤10℃；
冷卻速度：6-10℃/Sec
PCB寬度：Max.350mm；
PCB運輸方向：從左到右（可選）；
PCB運輸速度：0～1.8m/min；
運輸導(dǎo)軌傾角：4～7度；
運輸高度：Max.100mm；
電源：三相五線（380V/50Hz）；
起動功率：Max.11KW；
正常運行功率：Approx.5KW；；
氣源：0.5Mpa；
重量：Approx.2100KG；
外形尺寸：4450（L）×1420（W）×1500（H）。
每臺機(jī)配送工具一套
控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯(lián)想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可不長期依靠計算機(jī)，以避免因計算機(jī)機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。
2.XP操作系統(tǒng)，人機(jī)對話方便；
3.可存儲用戶的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印；
4.設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，操作人員及控制系統(tǒng)；
5.設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)。
具有單獨的錫溫溫報警系統(tǒng)，設(shè)備加熱和生產(chǎn)正常。
報警方式：聲光自動報警。
可根據(jù)設(shè)置進(jìn)行自動開機(jī)和關(guān)機(jī)
二、運輸系統(tǒng)
1、運輸系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制；
2、采用無壓度鴨嘴鈦爪，承載力強(qiáng)，耐腐蝕，不容易變形；
3機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊式設(shè)計，各部件制做精密，運輸穩(wěn)定；
4.各種參數(shù)（寬度、速度）可自動調(diào)節(jié)。
三，助焊劑供給系統(tǒng)
采用自動跟蹤式噴霧系統(tǒng)，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調(diào)節(jié)；
內(nèi)置速度自動跟蹤程序，噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調(diào)節(jié)；
內(nèi)置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)；
噴霧方式：SMC無桿氣缸。
四，預(yù)熱系統(tǒng)
主預(yù)熱采用加長3段式加長預(yù)熱區(qū)，能更好控制焊接工藝；
預(yù)熱方式：陶瓷管遠(yuǎn)紅外預(yù)熱；
另有熱補(bǔ)償系統(tǒng)，可PCB在出預(yù)熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。
五，焊接系統(tǒng)
1.錫爐采用歐美技術(shù)，錫鍋內(nèi)爐膽采用耐腐蝕，，變形的鈦合金制作，外膽采用18mm鑄鐵制作；
2.焊錫氧化量低，氧化物可自動聚集；
3.錫波可隨PCB自動起降，具有經(jīng)濟(jì)運行功能；
4.兩噴口距離比普通的更近，可減少PCB的二次熱沖擊
5.適合SMT及直插組件的焊接，采用流線型設(shè)計；
6.雙波采用無級變頻技術(shù)，控制波峰高度；
7.錫爐噴錫方式：機(jī)械泵，馬達(dá)，干擾，配有轉(zhuǎn)速P.I.D控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（波峰高度一致）。
8.錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。
六、冷卻系統(tǒng)
錫爐后面加有溫冷卻系統(tǒng)，無鉛焊接的快速共晶效果；
冷卻方式：大風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；
基本技術(shù)參數(shù)：
助焊劑容量：6L；
助焊劑流量：10-100ml/min（可調(diào)）；
預(yù)熱度：1800mm（2×900mm）；
預(yù)熱區(qū)數(shù)量：4個（2段控制）；
預(yù)熱溫度：室溫～250℃；
預(yù)熱功率：14KW；
熱補(bǔ)償功能：2KW；
錫爐容量：450KG（無鉛錫）；
錫爐溫度：室溫-300℃；
錫爐功率：12KW；
冷卻功率：1.5HP；
冷氣溫度：≤10℃；
冷卻速度：6-10℃/Sec
PCB寬度：Max.350mm；
PCB運輸方向：從左到右（可選）；
PCB運輸速度：0～1.8m/min；
運輸導(dǎo)軌傾角：4～7度；
運輸高度：Max.100mm；
電源：三相五線（380V/50Hz）；
起動功率：Max.11KW；
正常運行功率：Approx.5KW；；
氣源：0.5Mpa；
重量：Approx.2100KG；
外形尺寸：4450（L）×1420（W）×1500（H）。
每臺機(jī)配送工具一套
