汽車淋雨試驗房
一、設備用途
1.1本試驗室的試驗目的主要是被試產(chǎn)品在淋雨條件下，產(chǎn)品雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的雨性能。
1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常，密封性能是否，安裝方法是否正確
1.3本試驗設備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能該設備及元器件良好的工作性能和技術狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術標準提供引用依據(jù)。
二。適用標準：Q476—2007＆＃171；客車雨密封性試驗方法＆＃187；
三、設計參數(shù)
3.1、設備功能：用于汽車的淋雨實驗。
3.2、淋雨強度：前部平均為12&plun;1mm/min，兩側(cè)及上、下、后為平均8&plun;1mm/min.
3.3、電源：AC 三相380v&plun;5%50Hz
3.4、噴嘴壓力：150kPa&plun;10 kPa
3.5、用途：適用于檢測汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設備，對可能漏雨的部位實施硅水。
3.6、壓力表：在水泵的出口處安裝壓力表，壓力：0-0.5 MPa.
3.7、流量計：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計，流量：0-25m3/h
3.8、淋雨檢測房框架外廓尺寸（長×寬×高）m：16000×5600×5000
四、設計理念：
4.1、本著、經(jīng)濟實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積采用成熟的工藝和設備，工件的水密封檢測能力使得此項指標規(guī)定技術要求，增強產(chǎn)品市場競爭能力。
4.2、設計中做到合理布局，物流通暢，并注重設備的措施，合理使用能源。
4.3、貫徹執(zhí)行有關環(huán)境保護，勞動衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程規(guī)定的“三廢”排放標準、工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.4、設備及材料選用以國內(nèi)為主，既經(jīng)濟合理，又的目的。
五、工藝說明：
本淋雨房主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設備。
淋雨區(qū)：采用方式并的淋雨強度車窗表面，同時設有污水處理裝置，將循環(huán)水進行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其循環(huán)使用水的標準。淋雨房框架結構現(xiàn)場焊接而成。
六、設備說明及性能、參數(shù)的描述：
6.1、淋雨區(qū)：
汽車窗的雨密封性試驗裝置要從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ嚧皣娝苊獬霈F(xiàn)噴水角，噴水壓力、流量對應于汽車各部位國標要求。淋雨房框架結構在銹，震的同時做到簡潔美觀，整個設備操作簡單，便于部件的檢修和維護。
本設備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
6.2、噴淋系統(tǒng)：
整個淋雨房體噴淋系統(tǒng)主要由管路、噴嘴、閥門、過濾器、水泵、顯示裝置等組成。
6.2.1、管道：
1.主管：噴淋管道材料采用不銹鋼管；水泵吸水管內(nèi)徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑100mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑100mm.
2. 分支管：采用不銹鋼管做噴淋分支，管徑32mm.
6.2.2、噴嘴：
1.采用可調(diào)節(jié)的塑料噴嘴。狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設計合標準。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)角度作適當調(diào)整。根據(jù)設計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置6面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm，總計850只噴水嘴，頂部240個噴水嘴，左側(cè)面210個噴水嘴，右側(cè)面210個噴水嘴，底部130個噴水嘴，正面30個噴水嘴，尾部30個噴水嘴
2.噴嘴與對應車身外表面距離：車頂700mm，兩側(cè)距離為620mm，無可移動式噴嘴。
3.頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛縱向?qū)ΨQ面垂直。
6.2.4、過濾裝置：在水池內(nèi)安裝兩層過濾裝置，可地過濾循環(huán)水池循環(huán)水中的雜質(zhì)，減少噴嘴的堵塞補水設定的液面時，機械裝置關閉補水管?！ ?
一、設備用途
1.1本試驗室的試驗目的主要是被試產(chǎn)品在淋雨條件下，產(chǎn)品雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的雨性能。
1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常，密封性能是否，安裝方法是否正確
1.3本試驗設備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能該設備及元器件良好的工作性能和技術狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術標準提供引用依據(jù)。
二。適用標準：Q476—2007＆＃171；客車雨密封性試驗方法＆＃187；
三、設計參數(shù)
3.1、設備功能：用于汽車的淋雨實驗。
3.2、淋雨強度：前部平均為12&plun;1mm/min，兩側(cè)及上、下、后為平均8&plun;1mm/min.
3.3、電源：AC 三相380v&plun;5%50Hz
3.4、噴嘴壓力：150kPa&plun;10 kPa
3.5、用途：適用于檢測汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設備，對可能漏雨的部位實施硅水。
3.6、壓力表：在水泵的出口處安裝壓力表，壓力：0-0.5 MPa.
3.7、流量計：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計，流量：0-25m3/h
3.8、淋雨檢測房框架外廓尺寸（長×寬×高）m：16000×5600×5000
四、設計理念：
4.1、本著、經(jīng)濟實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積采用成熟的工藝和設備，工件的水密封檢測能力使得此項指標規(guī)定技術要求，增強產(chǎn)品市場競爭能力。
4.2、設計中做到合理布局，物流通暢，并注重設備的措施，合理使用能源。
4.3、貫徹執(zhí)行有關環(huán)境保護，勞動衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程規(guī)定的“三廢”排放標準、工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.4、設備及材料選用以國內(nèi)為主，既經(jīng)濟合理，又的目的。
五、工藝說明：
本淋雨房主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設備。
淋雨區(qū)：采用方式并的淋雨強度車窗表面，同時設有污水處理裝置，將循環(huán)水進行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其循環(huán)使用水的標準。淋雨房框架結構現(xiàn)場焊接而成。
六、設備說明及性能、參數(shù)的描述：
6.1、淋雨區(qū)：
汽車窗的雨密封性試驗裝置要從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ嚧皣娝苊獬霈F(xiàn)噴水角，噴水壓力、流量對應于汽車各部位國標要求。淋雨房框架結構在銹，震的同時做到簡潔美觀，整個設備操作簡單，便于部件的檢修和維護。
本設備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
6.2、噴淋系統(tǒng)：
整個淋雨房體噴淋系統(tǒng)主要由管路、噴嘴、閥門、過濾器、水泵、顯示裝置等組成。
6.2.1、管道：
1.主管：噴淋管道材料采用不銹鋼管；水泵吸水管內(nèi)徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑100mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑100mm.
2. 分支管：采用不銹鋼管做噴淋分支，管徑32mm.
6.2.2、噴嘴：
1.采用可調(diào)節(jié)的塑料噴嘴。狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設計合標準。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)角度作適當調(diào)整。根據(jù)設計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置6面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm，總計850只噴水嘴，頂部240個噴水嘴，左側(cè)面210個噴水嘴，右側(cè)面210個噴水嘴，底部130個噴水嘴，正面30個噴水嘴，尾部30個噴水嘴
2.噴嘴與對應車身外表面距離：車頂700mm，兩側(cè)距離為620mm，無可移動式噴嘴。
3.頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛縱向?qū)ΨQ面垂直。
6.2.4、過濾裝置：在水池內(nèi)安裝兩層過濾裝置，可地過濾循環(huán)水池循環(huán)水中的雜質(zhì)，減少噴嘴的堵塞補水設定的液面時，機械裝置關閉補水管?！ ?