ASTSEL-400本身的焊接范圍為400*400mm。SEL-400以常見的xyz三軸作業(yè)平臺為基礎，依靠伺服器的推動，在XYZ三個方向的運動可以一樣、一樣的效果，靈活地移動和轉(zhuǎn)動線路板下面的助焊劑噴霧器和迷你波峰焊嘴。

 AST在線式SEL400型三合一模組式選擇性波峰焊由選擇性噴霧模塊、預熱模塊、選擇性波峰焊模塊三個模塊組成，可以根據(jù)客戶的需要進行組合。

● 圓弧型外觀，型設計,人性化結構分布；

●手持編程器與驅(qū)動器構成一個穩(wěn)定、且的操控系統(tǒng)；

●編程器中含運行路徑，運行速度的設定。驅(qū)動器控制X,Y,Z方向伺股電機的運動；

● 點配合編程器進行教學式編程，操作簡單易；

● 的錫波噴嘴設計，噴嘴尺寸從直徑1到12可選擇。噴嘴更換方便；

● 在線氮氣加熱系統(tǒng)，氮氣溫度可在25--350C 度設定，減少氧化及避免噴嘴堵塞；

●高溫皮帶運輸，可直接過板邊大于3的PCB板?？蛇x為不銹鋼鏈條運輸，適合治具及重量大于2KG的PCB板；

●雙步進電機同步運輸，每個步進電機分別單獨控制一個運輸軌道；

整機技術參數(shù)

常見配置

◆ 3mm波峰焊噴嘴（焊接段）：

用于選擇性波峰焊接，再配上吸錫泵，可以4-5mm穩(wěn)定的高波峰。

◆ 式涂敷助焊劑（噴霧段）：

 將標準的助焊劑霧噴噴嘴升級成為助焊劑點噴噴嘴，減少助焊劑殘留，做到的焊劑涂敷(多為14%的固體含量)。

◆ 雙助焊劑噴嘴（噴霧段）：

控制的助焊劑噴霧噴嘴可以種錫焊情況需要和高粘度的焊劑。式噴嘴則可以減少助焊劑殘留，做到的焊劑涂敷。

◆ 生產(chǎn)線輸送導軌：

用于自動裝料、運輸及卸料，配自動調(diào)寬，可在人機界面調(diào)整運輸參數(shù)；

◆基準點校正：

開機自動啟動基準點校下（即找原點）

◆實時監(jiān)控（焊接段）：

實時高分辨率視頻系統(tǒng)，的LCD器，可以方便地觀察迷你波峰的情況。

◆紅外預熱段（預熱段）：

適用于需要加熱的情況。上下段均為紅外預熱，可以自動感應導軌寬度，調(diào)加加熱區(qū)域，具有智能溫控能力；

◆ 氮氣加熱系統(tǒng)（焊接段）：

氮氣溫控，對焊接點或某一局部區(qū)域進行預熱，激活助焊劑，增加透錫性，減少焊錫的氧化，使焊點飽滿、光亮。

◆離線編程軟件：

通過離線編程軟件，可以在掃描圖檔、CAD文檔或GIBBER文檔圖像進行編程，10-20分鐘完成編程，實現(xiàn)快速離線編程和現(xiàn)場調(diào)試相結合的理想編程方式。

◆焊錫噴嘴：

標配1.5mm-8mm5個焊錫噴嘴，也可根據(jù)需要定制。

◆ 第二焊錫爐（選項）：

用于盛放第二種焊料，以快速實現(xiàn)有鉛焊料和無鉛焊料之間的轉(zhuǎn)換。其中包括5個焊錫噴嘴、焊錫爐、泵以及產(chǎn)生污染的各種工具。

◆離子風扇（選項）：

進料口、出料口加裝離子風扇，減少產(chǎn)品表面靜電；

◆條碼掃描儀（選項）：

掃描產(chǎn)品的條碼，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)工藝信息，如預熱溫度、焊錫溫度、運輸速度等；

◆自動加錫（選項）

自動錫液高度，當液位低于規(guī)定位置后，報警并自動加錫；

◆門控開關（選項）

觀察窗均加裝開關，可以自鎖，只有門關好后，自鎖后機器才能工作，起護作用。

工藝流程

噴霧--助焊劑的涂覆

移動路徑可設定，X/Y平臺移動，針對編程的點進行助焊劑的涂覆

預熱

兩種方式進行預熱，紅外或熱風

根據(jù)PCB板的吸熱大小，以元件吸熱大小，設定預熱溫度以及預熱時間。

1助焊剞的,
2增加焊盤的濕潤性能

焊接

移動路徑可設定，X/Y/Z平臺移動，針對編程的點進行焊接。

移動路徑，移動速度，焊錫溫度，氮氣溫度，波峰高度均可設定。同一塊PCB板可設定不同的焊接速度來得到不同要求的焊點。比如大的吸熱焊盤，焊接速度可以設慢一些，小焊盤焊接可以走快一些。