熔劑工藝是獲得優(yōu)質(zhì)鋁液的一種為的方法,它能地除去氧化物,凈化鋁渣,同時(shí)可使鋁合金熔化的工作環(huán)境得到。其效果明顯氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對(duì)環(huán)境的污染。
該工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
?。?)精煉。惰性氣體−熔劑聯(lián)合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長(zhǎng)處。熔劑被吹入鋁液深部并散開(kāi),細(xì)小熔劑顆粒均勻分布,與鋁液接觸面積大大增加,實(shí)現(xiàn)限度的充分接觸、充分反應(yīng),了熔劑的利用率。同時(shí)氮?dú)馀菀舶l(fā)揮除氣作用。故精煉效果高明顯。
?。?)精煉劑消耗少,供料均勻。熔劑供料采用電動(dòng)圓盤供料,供料速率由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),不受精煉氣體壓力、流量影響,供料均勻;同時(shí)熔劑法,熔劑的利用率,熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
?。?)可完成多種工藝過(guò)程。與不同功能熔劑配合,可完成變質(zhì)、除氣、除渣等功能,且效果好。
(4)顯著勞動(dòng)條件。傳統(tǒng)的熔劑精煉法,人工將熔劑壓入或攪入熔體中,高溫作業(yè),勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重;氮−混合精煉也會(huì)污染環(huán)境。采用新工藝只產(chǎn)生少量煙氣,排出的廢氣中,有害成分少。
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