HZQ-966（6 bar）型單室真空淬火爐由爐體、爐膽、真空系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)、冷卻水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助設備組成。
1、 爐體：是由加熱室爐殼、爐門和冷卻室爐殼、爐門組成。爐殼整體設計承載壓力為 10 bar，長期氣淬爐殼不變形。
爐殼：為圓形、雙層水冷碳鋼結構，夾層內通冷卻水。兩端與加工過的法蘭焊接。雙層水冷碳鋼結構，兩端與加工過的法蘭焊接。
爐門：（1）爐門為雙層水冷碳鋼結構并帶經(jīng)過加工的法蘭；
（2）爐門與爐殼鉸鏈連接，開啟靈活；
（3）爐門的鎖緊采用卡環(huán)鎖緊結構；
（4）在裝卸工件時，開啟爐門，料車將工件直接送入爐內；
（5）爐殼與爐門的密封采用異形耐溫橡膠密封圈，正負壓的密封；
（6）爐門上有一個石英玻璃觀察窗；
（7）爐門上安裝有爐門開啟/關閉按鈕；
連接接口：爐體提供了用于與其它系統(tǒng)連接的接口，如熱電偶、真空系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)和爐溫均勻性測試接口和爐溫測試組件等。
2、爐膽
（1）加熱元件：石墨管圍繞工件布置，為了爐溫均勻性和維修方便，降低使用成本，采用單區(qū)控溫。多方向輻射加熱均勻，石墨棒由石墨制成的部件以螺紋形式固定在位，以便在意外損壞的情況下易于更換，節(jié)約維修時間，減少成本消耗。
（2）隔熱屏：由固化石墨復合硬氈和碳氈組成。安裝在一個加熱區(qū)支撐結構內。固化復合石墨硬氈內表面貼有石墨布氣流沖刷，長期使用。
（3）支撐件：緣陶瓷使加熱元件與隔熱屏相互隔開，可調節(jié)加熱元件及隔熱部件的熱膨脹，加熱元件與支撐件能相對微量移動，易于拆卸和安裝。
（4）料臺支撐：為工件負荷提供一個穩(wěn)定的平面支撐。
（5）加熱元件和隔熱屏間便于更換及拆卸，無需將爐膽取出，進行維護和保養(yǎng)。爐膽采用整體式結構，設備維修時，可整體取出。
3、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)可根據(jù)熱處理工藝要求設定所需的真空度并保持爐內設定的真空狀態(tài)。全自動運行的真空系統(tǒng)基本包括：
（1）中真空泵系統(tǒng)：由滑閥泵和羅茨泵組成；
（2）連接管道、儀表及閥：主真空閥用法蘭安裝在爐殼的抽氣管道上，將泵與爐殼分離。管道的柔性連接可振動傳遞。
真空閥在整個工藝過程中（初始抽真空開始到終回充氣）根據(jù)邏輯關系互鎖。在斷電時，閥門自動關閉以保護爐內狀態(tài)。
4、氣體冷卻系統(tǒng)
氣體冷卻系統(tǒng)安裝在爐體的后部，采用內循環(huán)冷卻方式。用于加熱、冷卻充氣的惰性氣體由一個儲氣罐(用戶自備）提供。管道尺寸和閥的選擇與工業(yè)應用標準一致。
充氣裝置：根據(jù)淬火工藝不同，可以調整冷卻氣體的壓強。高純氮氣儲氣罐與爐體之間的管路上裝快充和補氣閥，可實現(xiàn)快速充氣和自動補氣。
循環(huán)裝置：氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括電機、冷卻風扇和銅制的高壓氣淬爐使用的異型熱交換器裝置。熱交換裝置為環(huán)形全銅制作，焊接而成的翅片，熱交換效率，能夠快速冷卻氣體，獲得冷卻效率。電機帶動冷卻風扇將冷氣流由噴嘴吹向工件，升溫后的氣體經(jīng)過熱交換裝置冷卻，冷卻后的氣體再次被風機吹向工件，進而形成氣體循環(huán)回路。
本公司結合國內外同行同類爐型的基礎上，在散熱器周圍增加導流裝置，散熱器的利用效率大大。
本公司推出新技術:高壓氣淬爐風量調節(jié)裝置(號:.4).用戶在使用過程當中,根據(jù)需要對部分風管中的風量進行調節(jié).
5、冷卻水系統(tǒng)
設備工作時，爐門、爐殼、熱交換器、電、真空機組等均需水冷，配備了一套閉式上下水系統(tǒng)。
冷卻水系統(tǒng)具備如下功能：能直接觀察和測量各分水管的流量，有溫、壓、斷水報警功能。冷卻水回路流動速度可用手動閥來人工調節(jié)。
在主進水管的各分水管上，安裝有可直接觀察的立式水表，還可測量出每個分水管路的流量。
6、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是以智能化為，包括供電、控制、記錄、、報警保護功能在內的電控系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)自動化程度高，能滿足復雜的工藝要求，并有故障自診和監(jiān)控功能。
通過可編程序控制器（PLC）可實現(xiàn)真空爐的全自動運行。同時備有手動操作系統(tǒng)，用于調試和維修。智能化控溫儀（FP23）、數(shù)字真空計、壓力傳感器的應用，使設備可以按預先設定的溫度曲線、真空、壓力等條件自動判斷運行條件，控制設備運行?？刂葡到y(tǒng)采用冗余設計，測量及操作方便都有備用方案。
測量裝置：
（1）測溫采用雙芯S型熱電偶，一芯用于控溫，另一芯用于記錄和溫報警。每個熱電偶有匹配的連接器，“S”型補償導線和安裝部件。
（2）電阻式真空計：用于測量爐內真空度。在爐殼和真空管路上分別安放真空規(guī)管進行真空度的測量。
控制和記錄設備
（1） 動作控制采用CPH系列新技術的可編程序控制器——日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品。除裝、卸料外，過程可自動運行，并備有手動操作系統(tǒng)；
（2） 溫度控制采用FP23智能化溫控表——英國毆姆公司產(chǎn)品，控溫±0.1%；
（3） 以加熱變壓器為，采用低電壓、大電流方式供電；
（4） 記錄儀采用SR5000多通道記錄記（瑞典PH）；
（5） 為了避免風機啟動給帶來的沖擊，采用斯達森公司出品的軟啟動器產(chǎn)品；
其它主要電氣元件品牌：施耐德或西門子；
控制柜
（1） 的封閉控制柜，裝入測量及控制裝置。
（2） 全開式鉸鏈門可進入柜內對線路和背部儀表進行維護。
（3） 控制柜被分成操作、反饋、測量和電源輸出等模塊。
（4） 測量、記錄和控制儀器，以及主開關裝置、輔助與選擇開關和按鈕裝在面板正面。
（5） 為操作直觀，電控柜上裝有爐子工作狀態(tài)觸摸屏及備用觸摸屏，顯示各泵、閥門、風冷電機等運行狀態(tài)。按下工作按鈕，與其相對應的動作清晰地顯示在控制柜面板的正面。
（6） 控制柜內有一個電機負載和控制器斷路的聯(lián)鎖熔斷器。
（7）控制面板正面有緊急停止按鈕。
電控部分可選擇：觸摸屏控制的軟件系統(tǒng)，具有以下功能：
通過觸摸屏控制的界面進行手動和自動操作，實現(xiàn)在工控機內查詢工藝曲線并且直接上傳自動控制，并且能直觀地顯示設備工作狀態(tài)；
