內(nèi)墻聚苯顆粒隔墻板設備/內(nèi)墻復合保溫板設備廠

按照泵送量我將其分為大、中、小三種，2設備的性：采用發(fā)泡攪拌泵送系統(tǒng)。每小時的泵送量分別為6立方、10立方、20立方，不論選用那種，正式生產(chǎn)時，需要三名工人即可

外形與斷面尺寸，全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線是公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒的生產(chǎn)工藝、改進的合《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標準生產(chǎn)設備。產(chǎn)品規(guī)格合推薦系列，該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為配料系統(tǒng)、攪拌熟化與泵送系統(tǒng)、循環(huán)澆注系統(tǒng)、板機機組、芯管布置系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)。自動控溫(電、水、氣均可加熱)液壓開合模，配置二次張網(wǎng)、定位、整機振動、液壓整體擋板、子母槽成型，可以生產(chǎn)預應力內(nèi)墻板和外墻板（發(fā)泡板、復合板、夾芯板）產(chǎn)品規(guī)格：厚度：內(nèi)墻板607590外墻板寬度：600長度：3500全套生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量1000㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，所需人工78人，大地了生產(chǎn)效率，縮短了工期。

一）平模灌注墻板設備：

將水泥、河沙、工業(yè)廢渣等通過攪拌機、發(fā)泡機的連續(xù)工作，1設備介紹：該種設備由自動化發(fā)泡攪料泵送系統(tǒng)、組裝雙塊灌注平模系統(tǒng)兩大部分組成。其中：自動化發(fā)泡攪拌泵送系統(tǒng)就是根據(jù)實際生產(chǎn)的需要。將混有大量氣體的混凝土通過泵泵送到模具里而生產(chǎn)隔墻板的一種方法。

公司設計制作的一種平模生產(chǎn)隔墻板模具，依客戶對生產(chǎn)量的要求又可分為：小型、中型、大型三種。其中它分別可完成每小時6立方、10立方、20立方的生產(chǎn)任務量。組裝雙塊灌注平模系統(tǒng)。可以性完成兩塊隔墻板的生產(chǎn)，客戶在確定了自動化發(fā)泡攪料泵送系統(tǒng)之后，可以隨意增加模具的數(shù)量而增加產(chǎn)量之目的

二）平模機械化墻板設備

根據(jù)隔墻板的特點，1墻板設備簡介：該種生產(chǎn)線是公司在多年生產(chǎn)多功能板瓦機設備的基礎上。經(jīng)過工藝改良的一種隔墻板設備。

2該種生產(chǎn)線的優(yōu)勢：

將機器的寬度到原來的一倍，1該種生產(chǎn)線我設計時傳統(tǒng)的設計理念。從而將原來的單一一塊墻板的生產(chǎn)模式，改為性生產(chǎn)兩塊墻板的新的生產(chǎn)方式，這樣就將原來的生產(chǎn)效率了一倍。

將原來的末端人工臺板模式，改為自動化機械化打跺機，從而將原來的4人手工臺板模式改為機械化,2設計該種生產(chǎn)線時。使得用工人數(shù)更少，生產(chǎn)效率更高，這種自動化打跺機可以一分鐘生產(chǎn)兩塊墻板。

其所生產(chǎn)的墻板種類更多，3和一般該種類型的設備相比。對原材料的要求不高，不論是普通水泥、氯氧鎂水泥、快干水泥等都可以利用它來生產(chǎn)各種各樣的隔墻板產(chǎn)品。

除了可以生產(chǎn)純發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板，4設備的多功能性：選用該種設備。發(fā)泡夾心隔墻板，秸稈夾心隔墻板等產(chǎn)品外，還可以生產(chǎn)外墻外保溫板，各種秸稈彩瓦.3生產(chǎn)線的用途：該種生產(chǎn)線是一種多用途生產(chǎn)線，可生產(chǎn)純發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板，發(fā)泡夾心輕質(zhì)隔墻板

三）立模灌注隔墻板設備

經(jīng)過大膽而設計制作的一種墻板設備，1設備簡介：該種設備是目前國內(nèi)大部分組裝立模隔墻板設備的基礎上。分別由發(fā)泡攪拌泵送系統(tǒng)和立模灌注兩大系統(tǒng)組成，由于具有投入少，效率高，生產(chǎn)墻板種類多而在未來的市場中將占主導。