——適用于鑄件、焊縫、材料科學(xué)等領(lǐng)域的檢測
　　
　　菲尼克斯v｜tome｜x L 240是一款高分辨率微焦點系統(tǒng)，能對大型的鑄件、焊縫、電氣設(shè)備等工件進行3D計算機斷層掃描和2D X射線檢測。
　　
　　客戶優(yōu)勢
　　為三維測量設(shè)計的3D測量軟件包具備高度、重復(fù)性、界面友好的特點
　　在1小時內(nèi)自動生成一份檢測
　　出色的軟件模塊了結(jié)果的高質(zhì)量和簡便的操作
　　3D測量“點-測”功能具有高、重復(fù)性的特點。datos｜x 2.0軟件能夠在自動執(zhí)行掃描、重建和過程分析
　　采用velo｜后，加速3D 重建結(jié)果能在數(shù)分鐘甚至數(shù)秒內(nèi)完成（取決于工件體積大小）
　　
　　主要特征
　　240kV/320W開放式微焦點X射線管
　　可選配雙射線源（240kV 微焦點射線管和180kV 高功率納米焦點射線管）
　　燈絲壽命延長10倍。采用了長壽命燈絲（可選）了系統(tǒng)長期穩(wěn)定性，優(yōu)化了系統(tǒng)性能
　　采用鉆石靶（可選），使得在相同圖像質(zhì)量的前提下，數(shù)據(jù)采集效率一倍
　　采用GE的DXR 數(shù)字平板探測器，幀頻30 fps，能快速獲取數(shù)據(jù)和高質(zhì)量圖像
　　
　　應(yīng)用
　　3D
　　X射線3D 在工業(yè)中的傳統(tǒng)應(yīng)用范圍無非是對金屬和塑料鑄件進行檢測和三維測量。然而，菲尼克斯的高分辨率X射線技術(shù)卻在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開辟了的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　
　　渦輪葉片是復(fù)雜的鑄件，要求具有高質(zhì)量，高性的特點。既能夠?qū)ζ溥M行缺陷分析、也能進行的3D測量。
　　
　　材料科學(xué)
　　高分辨率（微米或納米）不能用于檢測常規(guī)材料、復(fù)合材料，陶瓷材料和燒結(jié)，還能分析地質(zhì)樣本和生物樣本。在微米分辨率下就能對材料中成分的分布、空洞和裂痕實現(xiàn)三維可視化。
　　
　　nano®展示的玻璃纖維增強塑料樣品：玻璃纖維的對齊與分布，礦物填充物（紫色）清晰可見。纖維寬度大約10um.
　　
　　測量技術(shù)
　　X射線3D測量技術(shù)能夠?qū)?fù)雜工件的內(nèi)部實現(xiàn)非破壞性測量。相比于傳統(tǒng)的觸點坐標測量技術(shù)，掃描能夠同時獲取工件表面的點，包括隱藏的特征。如浮雕，采用其他的測量方式進行非破壞性測量是不可能實現(xiàn)的。V｜tome｜x配備的的3D測量包提供了實現(xiàn)、可重復(fù)性、界面友好的三維測量所需的。從校正模塊到表面提取模塊。除了二維壁厚測量，的體數(shù)據(jù)能夠快速、簡便地與CAD數(shù)據(jù)進行對比。比如可以用來分析整個部件的尺寸是否合設(shè)計的尺寸。
　　
　　用CAD進行方差分析和測量汽缸頭的三個特征參數(shù)。
　　鑄件、焊縫檢測
　　射線具備的檢測的特點，通常用作于檢查鑄件和焊縫的缺陷。結(jié)合了微焦點X射線技術(shù)和工業(yè)X射線技術(shù)的系統(tǒng)，能夠識別別的缺陷并能提供低對比度缺陷的三維圖像。
　　
　　鋁活塞鑄件的圖像展示工件內(nèi)部隱藏的輪廓和內(nèi)表面，包括空洞的尺寸和位置被自動地計算出來。這些射線圖像是三維測量的基礎(chǔ)。
　　
　　產(chǎn)品規(guī)格  
　　管電壓：240kV
　　管功率：320W
　　細節(jié)分辨能力：1um
　　焦點到工件的小距離：4.5mm
　　像素分辨率<2um
　　幾何放大倍數(shù)（2D）1.25倍到333倍
　　幾何放大倍數(shù)（3D）1.25倍到200倍
　　工件尺寸（高×直徑）600mm×500mm/23.6″×19.7″
　　工件重量：50kg/110.23lb
　　操作臺：穩(wěn)定而靈活的7軸操作臺，配備高轉(zhuǎn)臺
　　2D X射線成像：支持
　　3D 功能：支持
　　的面數(shù)據(jù)提取技術(shù)：支持（可選）
　　CAD比較＋三維測量：支持（可選）
　　系統(tǒng)尺寸：3900×2400×2700mm3/154″×94.5″×105″
　　系統(tǒng)重量：16.5 t/36376 lb