針對壓鑄機、注塑機等通用機械行業(yè)研發(fā)的HY-FMCZ和HY-SRDC系列的信息集成控制系統(tǒng)是在物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的下，整合了能電機技術(shù)，電力電子控制技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳感技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)而形成的設(shè)計理念的科技產(chǎn)品。產(chǎn)品在應(yīng)用上覆蓋了企業(yè)管理的多個層面，在幫助設(shè)備運行（節(jié)電率達30-75%）的同時了設(shè)備的制造水平，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的實時管理，取得增值的管理效益。
　　一、產(chǎn)品裝備和管理情況
　　1.（1）該系統(tǒng)將矢量控制技術(shù)成熟運用在工程上，為交流傳動系統(tǒng)的性能提供了一種新的的控制方法；（2）的工業(yè)計算機控制算法：采用PLC可編程控制器來完成系統(tǒng)的自動化控制。模糊辨識算法技術(shù)可自動識別各工作過程的負(fù)載狀況，并自動作出的決策，該技術(shù)地利用了系統(tǒng)參量的的關(guān)聯(lián)特性，利用控制理論的數(shù)學(xué)模型的算法解決千差萬別的對象的控制，實現(xiàn)多點數(shù)據(jù)對接監(jiān)控。（3）物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)設(shè)備的現(xiàn)代：系統(tǒng)采用C/S軟件應(yīng)用架構(gòu)技術(shù)和云計算計算，軟件遵詢分層、開放式體系結(jié)構(gòu)，各層間相關(guān)聯(lián)而又部署，松耦合，各層可升級和維護。不受設(shè)備使用地點。時間、客戶數(shù)量和使用地域的限制。透過物聯(lián)信息化，可以跟蹤分析系統(tǒng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過優(yōu)化決策使得設(shè)備的節(jié)電效果保持在狀態(tài)；通過物聯(lián)網(wǎng)信息化，設(shè)備的統(tǒng)一信息管理平臺，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫及集中管理，給生產(chǎn)調(diào)度、檢修人員、管理人員等提供、便捷、差異化的數(shù)據(jù)和服務(wù)；為各部門提供有關(guān)數(shù)據(jù)分析決策服務(wù)及自上而下的追溯，企業(yè)的管理效益。
　　2.目前本司的信息化集成系統(tǒng)分為“華陽信息物聯(lián)網(wǎng)智能分析系統(tǒng)”和“華陽信息物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng)”。自主研發(fā)的DTU模塊，通過系統(tǒng)的監(jiān)控軟件能滿足客戶端設(shè)備N點對1點監(jiān)控或N點對N點的監(jiān)控，及時了解設(shè)備各種信息；監(jiān)控軟件并加以采集、分析，對歷史數(shù)據(jù)以圖表的形式輸出，完成包括以下內(nèi)容的設(shè)計：（1）能夠每隔10分鐘存儲工業(yè)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括環(huán)境數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)。（2）能夠分別以日、月、年為單位記錄和存儲數(shù)據(jù)、運行、、故障信息等。（3）系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)可以以電子表格的形式存儲，并可以圖表的形式顯示工業(yè)設(shè)備的運行情況。（4）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠脩魴?quán)限系統(tǒng)，可信的分配用戶權(quán)限，避免誤操作（5）強大的數(shù)據(jù)庫處理邏輯對數(shù)據(jù)進行三次校驗。
　　3.經(jīng)充分調(diào)研客戶需求，該項目工業(yè)設(shè)備節(jié)電及信息管理系統(tǒng)充分考慮工業(yè)設(shè)備運行的性和性要求，實現(xiàn)節(jié)省電能，經(jīng)濟效益，降的目標(biāo)，節(jié)電率達20%以上，一般在20%-70%之間。并結(jié)合生產(chǎn)過程精細(xì)管理的特點，為工業(yè)設(shè)備運維人員及管理決策者提供一種、直觀、的管理平臺，該平臺不但實現(xiàn)對工業(yè)設(shè)備運行情況的二十四小時實時監(jiān)控，而且為企業(yè)帶來以下價值：節(jié)電效率達20%-70%；提供單位工件電能消耗分析，及時消除設(shè)備無效損耗；智能分析設(shè)備故障，設(shè)備壽命和使用率。