1、設(shè)計(jì)原理：
　　油泵系統(tǒng)是注塑機(jī)、壓鑄機(jī)工作的動(dòng)力來(lái)源，利用變頻器對(duì)其油泵進(jìn)行控制，主要通過(guò)對(duì)其流量的控制的。注塑機(jī)、壓鑄機(jī)變頻技術(shù)應(yīng)用的特點(diǎn)：注塑機(jī)、壓鑄機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)為變頻技術(shù)。我公司新推出一體化、全封閉式注塑機(jī)、壓鑄機(jī)變頻器，具有如下技術(shù)特點(diǎn)：
　　
　　1、過(guò)載能力強(qiáng)。過(guò)載能力為180％／1分鐘，200％／300秒。高過(guò)載能力了注塑過(guò)程中，在高壓射膠等重負(fù)載沖擊下，不跳膠，不影響生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、護(hù)等級(jí)IP54，風(fēng)道全封閉設(shè)計(jì)，塵、氣、腐蝕、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。
　　3、采用流量和壓力雙信號(hào)控制，適用于各種復(fù)雜模件的生產(chǎn)。
　　4、設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)便，人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
　　5、市電／節(jié)電運(yùn)行雙回路設(shè)計(jì)，系統(tǒng)無(wú)故障，不影響生產(chǎn)。
　　6、具有自動(dòng)復(fù)位、掉電復(fù)位功能，生產(chǎn)連續(xù)及生產(chǎn)效率。
　　7、質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。
　　
　　2、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)變頻器改造原理概述：
　　由于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)工作原于是得知高壓截流是油泵馬達(dá)耗能的浪費(fèi)之處，我公司生產(chǎn)的注塑機(jī)、壓鑄機(jī)變頻節(jié)電器利用這一特點(diǎn)，根據(jù)壓鑄機(jī)生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機(jī)工作時(shí)所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機(jī)的動(dòng)作反饋信號(hào)同步控制壓鑄機(jī)的比例流量閥，比例壓力閥實(shí)現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當(dāng)于將定量泵改造成變量泵，使通過(guò)溢流閥的回流流量降到，油泵輸出與整機(jī)運(yùn)行所需壓力和流量相匹配，而且無(wú)高壓溢流能量損失。變頻器通過(guò)反饋信號(hào)跟蹤各個(gè)工作階段的壓力和流量變化，并自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣，油泵電機(jī)的電耗將隨輸出負(fù)載的變化而變化，從而可限度過(guò)的節(jié)電，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，很多工廠能過(guò)改造，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　3、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)采用變頻特點(diǎn)：
　　高節(jié)電率：采用的微電腦控制技術(shù)，使定量泵變?yōu)樾妥兞勘茫蛔⑺軝C(jī)、壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失；節(jié)電率20％～60％；功率因數(shù)：改造前功率因數(shù)一般為0.5～0.8，改造后可達(dá)0.96以上，故能顯著功率因數(shù)，降低無(wú)功電流，從而降低線路損耗。對(duì)供電設(shè)備而言，則起到了增容的作用。
　　
　　高性保留注塑機(jī)原有控制方式及油路不變；計(jì)算機(jī)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警，具有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載、過(guò)熱、欠壓及對(duì)地短路等多種保護(hù)，還可地保護(hù)油泵電機(jī)；采用市電／運(yùn)行控制方式，以備故障時(shí)不影響產(chǎn)。
　　
　　軟起動(dòng)減輕開(kāi)機(jī)鎖模震動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備和模具的使用壽命；減輕噪音，工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，冷卻用水量可節(jié)省30％以上；延長(zhǎng)密封組件的使用壽命，降低停機(jī)維修機(jī)會(huì)，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用。
　　
　　操作簡(jiǎn)易，與注塑機(jī)、壓鑄機(jī)同步運(yùn)行，無(wú)須任何調(diào)節(jié)。